Alt om kjedelige maskiner

Boremaskiner er en av de vanligste maskinverktøygruppene i metallbearbeidingsindustrien. De er universelt etterspurt i individuell, småskala og storskala produksjon. Et karakteristisk trekk ved slike enheter er evnen til å utføre metallskjærende manipulasjoner i de mest vanskelig tilgjengelige områdene av arbeidsstykkene som behandles.

Boremaskiner er klassifisert som universalutstyr. Praktisk talt alle komplekse maskineringsoperasjoner med perforering kan utføres på slike enheter med maksimal presisjon. Utformingen av enhver kjedelig maskin sørger for inkludering av en horisontal eller vertikal spindel - det er en aksel utstyrt med bor, kuttere, samt kraner og kuttere. Slike anordninger tillater fiksering av skjæreverktøyet og dets bevegelse langs hovedaksene tilsvarende lineære retninger.

Utstyret lar deg utføre følgende typer operasjoner:

• kjedelig av indre overflater;
• tråding;
• boring;
• snu det ytre dekket av revolusjonskropper;
• forsenking;
• utplassering;
• planfresing.

Alle kjedelige enheter på markedet er forskjellige i følgende parametere:

• dimensjonene til maskinen og dens vekt;
• motorens kraftegenskaper;
• spindelhastighetsområde;
• arbeidsmåter for feeder;
• maksimal bevegelse langs aksene;
• begrensende dimensjoner og vekt på det behandlede elementet;
• skrivebordsområdet;
• størrelsen på den stigende spindelen.

De fleste kjedelige maskiner er universalutstyr. Det er derfor prisen for dem kan være fra et par hundre tusen til titalls millioner rubler. Kostnaden for slike enheter avhenger direkte av de tekniske og operasjonelle egenskapene og driftstilstanden til hver spesifikke arbeidsmodell.

Avhengig av designfunksjonene og driftsmekanismen, er det flere grunner for klassifisering av kjedelige maskiner.

I produksjonsbedrifter brukes tre typer etterbehandlingsboremaskiner:

1. horisontal boring, inkludert boring og overflatebehandling;
2. jigg kjedelig;
3. diamant kjedelig.

De to første alternativene er etterspurt, de kan være stasjonære og bærbare. I alle versjoner av utstyret er spindelen ansvarlig for bevegelsen til verktøyet.

Den viktigste strukturelle forskjellen til slike maskiner er det horisontale arrangementet av spindelen. På grunn av dette kan det lages perforeringer selv i vanskelig tilgjengelige områder og store deler av metallkonstruksjoner. Bevegelsen av horisontale boreenheter utføres i henhold til et rotasjons-translasjonsskjema og utføres av en spindel. Dessuten, i slike maskiner er det ikke bare et arbeidsverktøy som beveger seg, men også et arbeidsstykke.

Det er mulig å bytte høyhastighetsbehandlingsmodus og matesystem. Horisontale modeller er mye brukt innen arbeid med støpejern og stålelementer.

Maskiner av denne typen er etterspurt når man borer perforeringer i henhold til strengt definerte parametere. Slike manipulasjoner kan utføres på forskjellige typer arbeidsstykker - kroppsblokker, jigplater og noen andre. Tilstedeværelsen av mekaniske, optiske og elektroniske moduler i utformingen av disse modellene gir økt prosesseringsnøyaktighet.

Slike enheter er utstyrt med roterende bord - dette bidrar til å danne perforeringer i polare koordinatsystemer, uten å forskyve delen. Bruken av koordinatboremaskiner gjør det mulig å behandle hull med presis holding av spesifiserte senteravstander mellom dem. Det er etterspurt når det er nødvendig å orientere hullene i forhold til basisflatene - i dette tilfellet utføres tellingen innenfor et rektangulært koordinatsystem. Ingen ekstra mekanismer for å styre arbeidsverktøyet er gitt her.

Jigboremaskiner har funnet anvendelse i både enkelt- og in-line produksjon. Følgende typer arbeid utføres på dem:

• grov- og ferdigboring;
• kjedelig perforering;
• ytre dreiing av sylindriske overflater;
• rømme hull;
• forsenking av endene av hullene;
• tråd design;
• fresing av flate elementer.

I tillegg tillater koordinatenheter å lage hull i skrogblokker og ledere, der hovedfaktoren er nøyaktigheten til deres plassering i forhold til hverandre. Slike maskiner er mye lettere enn horisontale, så de kan fungere som en mobil versjon av utstyret.

Diamantenheter brukes mye sjeldnere horisontalt og koordinert.

Boremaskiner er relevante når det er nødvendig å behandle arbeidsstykker med en komplisert konfigurasjon, som har mange avsatser, spor og hull. I denne forbindelse, i henhold til oppsettet, er alt utstyret som presenteres delt inn i flere kategorier.

Enheter med spindelseksjon mindre enn 100 mm - slike installasjoner tillater bearbeiding av arbeidsstykker med kompakte dimensjoner. Arbeidsbordet her beveger seg langs to hovedakser, og borehodet beveger seg vertikalt.

Enheter med spindeldiametere fra 100 til 200 mm - disse enhetene er nødvendige for å behandle arbeidsstykker av mellomstore og store størrelser. Skrivebordet deres beveger seg bare i ett plan.

Verktøymaskiner med spindel fra 150 til 350 mm - disse installasjonene er relevante for behandling av store gjenstander. Skrivebordet deres er statisk.

Boremaskiner med numerisk kontroll skilles ut i en egen kategori. Dette er de mest moderne enhetene som har mange fordeler fremfor tradisjonelle. Alt arbeid som utføres i dem styres av programvare, som gjør det mulig å oppnå nivået av maksimal produktivitet og maksimal nøyaktighet.

Driften av horisontale boremaskiner krever utstyr.

Det grunnleggende arbeidselementet er fortenner. Avhengig av formen på hodet er de delt inn i runde, firkantede og rektangulære. Avhengig av bearbeidingsalternativene kan slike kuttere være riflet, gjenget eller gjennomgående. For boring av perforeringer over 20 mm i størrelse brukes platekuttere.

Et viktig element i riggen er reamers. De kan være med ikke-justerbare så vel som justerbare kniver. Disse forbruksdelene er nødvendig for å fullføre hullene etter forboring.

For å utføre manipulasjoner med arbeidsstykker plassert i en vinkel til hverandre, brukes vinkler.

Hele skjæreverktøyet er festet ved hjelp av to støtte- og utkragingsdorer, samt chucker. Behovet for dem skyldes det faktum at det teknologisk ikke er tillatt å fikse kutteren i den radielle sleiden eller i den kjedelige spindelen.

Jigboreutstyret er annerledes. Designet deres sørger for inkludering av spesielle enheter for høypresisjonsarbeid.

En universell verktøyholder brukes til å bore hull og kutte ender under bevegelsen av spindelen, samt for radiell mating av kutteren. Kroppen fikser spindlene.

For å justere kanten av arbeidsstykket med spindelens akse, samt å plassere den vertikale overflaten av arbeidsstykket parallelt med bevegelsen til bordet, bruk et sentersøkermikroskop.

De optiske elementene til mikroskopet er montert i huset. Disse inkluderer linse, speil, okular og trådkors.

For å justere perforeringen av det behandlede elementet med spindelaksen, samt for å justere vinkelrettheten til plasseringen av endeflaten til elementene på denne aksen, bruk en sentersøker med en indikator.

Et obligatorisk verktøyelement er et horisontalt roterende delebord. Dens funksjonalitet er assosiert med en nøyaktig avlesning av vinkelparametrene for rotasjon - dette tillater behandling i et polart koordinatsystem.

Utskiftbare spennhylser, en borechuck, et sett med adapterhylser, en fjærkjerne, et boksbord, borestenger og andre forbruksvarer brukes som hjelpeverktøy.

En av de mest populære modellene av kjedelige maskiner er utstyret til Maikop-maskinverktøyet, merket 2E78P. Maskinen har blitt produsert siden 1982 og er valget av store metallbedrifter den dag i dag. Lar deg utføre maskinering på stål- og støpejernsdeler, samt ikke-jernholdige metaller.

Gir dannelse av hull med en diameter på 30 til 200 mm. Boreseksjonen når 15 mm. I dette tilfellet er de begrensende dimensjonene til de behandlede delene 75x50x50 cm, og vekten når 200 kg. Spindelhastighet 25-130 rpm. Effektparametere til omformeren 2,2 kW.

En annen populær enhet for russisk produksjon er 2A622F4, den er produsert av Leningrad Machine-Tool Plant. Dette er en moderne enhet, utstyrt med en CNC-modul, på grunn av hvilken dens valgfrie evner er betydelig utvidet.

En slik installasjon gir automatisk bevegelse av hovedarbeidsverktøyet langs fire akser. Mulighet for kontroll gjennom fjernkontrollen er gitt. Enheten er utstyrt med en elektronisk monitor, som viser grunnleggende informasjon om maskinens ytelse.

Den borer hull i området fra 15 til 250 mm, mens boring danner en diameter på opptil 50 mm. Massen av bearbeidede produkter kan være opptil 5 tonn, og deres maksimale dimensjoner er 100x100x120 cm. Spindelomdreininger i området fra 4 til 1250 rpm, drivkraft 20 000 W. Arbeidsbordet har mål på 125x125 cm.

Dette er store enheter for industriell bruk. De er beregnet for serieproduksjon av produkter. Maskinene er tunge, vekten er 20 tonn.

Kjedelige maskiner er komplekst og svært kostbart utstyr. Det er derfor, når du bruker det, er det viktig å følge de grunnleggende arbeidsreglene. Vedlikehold av utstyr inkluderer flere tiltak:

• regelmessig rengjøring;
• smøring av alle teknologiske enheter;
• inspeksjon av ytelsen til alle blokker og deler.

Operatøren bør ta vare på kjølevæsketilførselsmodulen og umiddelbart eliminere eventuelle mindre funksjonsfeil.

Driften av automatiserte anlegg inkluderer vanligvis vedlikehold og justering av dem. Sistnevnte utføres av montøren, og justeringen utføres av maskinføreren. Funksjonaliteten til maskinoperatøren inkluderer:

• aksept av arbeidsstykker, deres installasjon;
• implementering av operativ ledelse og regelmessig overvåking av tilstanden;
• utskifting av skjæreverktøyet;
• fjerning av smuler.

Vær spesielt oppmerksom på det hydrauliske systemet. Å ta vare på den innebærer å kontrollere oppvarmingen av oljen på en slik måte at temperaturen ikke stiger over +50 grader. Vanligvis første gang oljen skiftes etter en måneds drift - dette lar deg fjerne alle slipeproduktene til arbeidsmekanismene. Deretter er oljeskiftefrekvensen en gang i kvartalet.

Rørføringen bør kontrolleres med jevne mellomrom for å forhindre at luftbårne partikler kommer inn i det hydrauliske systemet. Det er viktig å rengjøre filtrene i tide. Fra tid til annen må enhetens stasjoner smøres. Minst en gang hver 6. måned bør polariteten til de funksjonelle kontaktene til bryterne, samt knappene som brukes i DC- og AC-kretsen, endres. Hvis det blir funnet metalldråper på kontaktene eller brannskader, bør de rengjøres med en fløyelsfil. Vanligvis er alle driftskrav for maskiner angitt i brukerhåndboken og er standardisert av gjeldende GOST. Streng overholdelse av disse reglene lar deg sikre uavbrutt og langsiktig drift av utstyret.