Alt om gjengemaskiner

På ulike typer runde metallprodukter kan du finne sylindriske og metriske gjenger. I tillegg, når du installerer rørledninger for forskjellige formål, brukes gjengede forbindelser, hvis kvalitet direkte påvirker tettheten til hele systemet. Gitt viktigheten og egenskapene til tråddannelse er det viktig å vite alt om spesialiserte tremaskiner. Nå i det tilsvarende markedssegmentet er det et ganske bredt utvalg av slikt moderne utstyr.

Innledningsvis bør det bemerkes at en av hovedtrekkene til gjengemaskiner er deres høye produktivitet. Et bredt spekter av enheter med manuell, halvautomatisk og helautomatisk kontroll er nå tilgjengelig på markedet.

Avhengig av arten av operasjonene som utføres, lar moderne maskiner deg justere rotasjonshastigheten, samt tilførsel av arbeidsverktøy. Sistnevnte er kraner og dyser for å kutte henholdsvis innvendige og utvendige gjenger. Tatt i betraktning trinnet og konfigurasjonen, er parametrene for bevegelsen til spindelen satt, der de er faste.

Maskinene som selges i dag kan være med vertikale og horisontale skjæreelementer. Med deres hjelp opprettes følgende typer tråder på maskiner:

• metriske og tomme på rør;
• konisk;
• trapesformet;
• med sylindrisk profil.

På grunn av bruken av ekstra arbeidselementer, er det mulig å variere stigningen til den dannede gjengen, samt dens form og helning, i et bredt spekter. For eksempel, for den raskeste, men samtidig høykvalitets gjenging på et rør, brukes koniske avtagbare dyser. Det er viktig å huske at ytelsen til enhver maskin direkte avhenger av følgende nøkkelindikatorer.

1. Kraften til enheten. Denne indikatoren er mest relevant for utstyr som brukes i kontinuerlig produksjon av store partier av produkter. I slike situasjoner når kraften til maskinene 2,2 kW, mens 750-watts modeller vil være nok til husholdningsformål og små verksteder.
2. Frekvensen av rotasjon av arbeidsdelen, som bestemmer arbeidshastigheten. For moderne modeller av gjengemaskiner varierer denne verdien i området 28-250 rpm. Det er verdt å merke seg at profesjonelle enheter har minst tre høyhastighets driftsmoduser. Naturligvis, for behovene til relativt små verksteder, og enda mer for enhetene som er inkludert i arsenalet til en hjemmehåndverker, er en minimumsindikator tilstrekkelig.
3. Størrelser på arbeidsstykker som kan bearbeides på installasjonen, samt lengden på den påførte gjengen. For eksempel, hvis vi snakker om produksjon av bolter, vil dimensjoner i området fra 3 til 16 og fra 8 til 24 mm være relevante. Forutsigbart, for maskiner som brukes i produksjon, vil disse tallene variere betydelig.
4. Vekten av utstyret, som dets mobilitet direkte avhenger av. Modellene på markedet har en minimumsvekt på 50 kg. Slike enheter er ganske enkle å bære.

Ved å analysere ytelsen til det beskrevne utstyret, er det nødvendig å fremheve følgende viktigste punkter.

• Enkel betjening, vedlikehold og reparasjon av maskiner.
• Muligheten til å tilpasse enhetene med minimale tidskostnader.
• Ingen behov for spesiell opplæring av operatører.

I tillegg til alt det ovennevnte, er det verdt å fokusere på holdbarheten til moderne gjengemaskiner. Ledende industriprodusenter legger særlig vekt på denne parameteren, noe som bekreftes av relevante anmeldelser.

Det er mulig å klassifisere eksisterende gjengemaskiner etter type, samt etter kontroll. I det andre tilfellet er to alternativer mulig.

• Håndholdte enheter, som er fokusert på husholdningsbruk og er designet for å behandle arbeidsstykker med en diameter på 50 mm.

• Modeller av elektrisk utstyr som hovedsakelig brukes av fagfolk. Listen over deres viktigste kjennetegn kan inkludere en solid vekt og tilsvarende dimensjoner, samt en ganske høy kostnad. Dessuten er slike maskiner preget av økt nøyaktighet og produktivitet.

En egen kategori er representert av automatiske enheter som fungerer i samsvar med et spesifikt program.

Uavhengig av type er trådskjæremaskiner delt inn i stasjonære og gulvstående. Sistnevnte er i det overveldende flertallet av tilfellene store i størrelse og vekt. De viktigste fordelene med skrivebordet inkluderer portabilitet og maksimal brukervennlighet.

I dette tilfellet er maskinens prinsipp basert på plastisk deformasjon av materialet. Det er viktig at ingen sjetonger fjernes. Det eksponerte arbeidsstykket føres (rulles) mellom arbeidselementene til enheten, som har en rund eller flat form. Under behandlingen komprimeres overflaten, og metallet, ved et visst trykk, begynner å fylle hulrommene mellom svingene på hodene.

Arbeidsverktøyene her er gjengede segmenter, samt valser og dyser. Trådrulling utføres som regel på modeller av enheter utstyrt med helautomatiske kontrollsystemer eller ved bruk av halvautomatiske enheter. I noen tilfeller brukes dreiebenker og roterende maskiner med hell. På lignende måte dannes metriske tråder med en annen profil.

Maskiner som tilhører denne kategorien brukes i produksjonsområder. Slike modeller er utstyrt med skive- og kamkuttere, og prinsippet for deres drift er basert på å forme fremskritt. Under driften av maskinen roterer arbeidsstykket sakte, parallelt mates det skjærende arbeidselementet. Som et resultat viser det seg å lage gjenger med tilstrekkelig stor stigning i lange seksjoner. Nøkkelen til kvalitetsarbeid er konsistensen (streng synkronisitet) i innleveringen.

Sliping er den optimale løsningen når du skal lage gjengemålere, rifler, kokeplater og blyskruer. I dette tilfellet brukes enkelt- og flertrådet slipemidler. Produksjonsordningene i dette tilfellet er stort sett identiske med fresingen diskutert ovenfor. Forskjellen er at kutternes funksjon utføres av slipeskiver. I dette tilfellet brukes enkelt- og flertråder som henholdsvis skive- og kamkuttere.

Slipemidler med en profil som tilsvarer konfigurasjonen av den påførte gjengen under driften av maskinen gjør sirkulære bevegelser.I dette tilfellet mates arbeidsstykket som skal bearbeides på langs med rotasjon, avhengig av trinn. Denne teknologien gir muligheten til å danne tråder med maksimal presisjon, samt et bredt spekter av parametere.

Ved arbeid med flertrådsslipemidler er aksene til slipeskiven og arbeidsstykket parallelle. Kutting i slike situasjoner utføres med langsgående mating og såkalt dykksliping. Det er verdt å merke seg at når du bruker den beskrevne kuttemetoden, er det mulig med små forvrengninger av profilen til den dannede tråden.

Tatt i betraktning etterspørselen etter gjengeskjæreenheter og bredden av deres applikasjoner på markedet, presenterer mange produksjonsbedrifter sine modellserier. Samtidig blir katalogene deres kontinuerlig oppdatert og fylt opp med nye produktbilder. Med tanke på de mange anmeldelsene og anmeldelsene, kan følgende mest populære modeller av slikt utstyr skilles.

• Turbo-400 2V - en enhet som er i stand til å kutte gjenger på arbeidsstykker opp til 2 tommer i diameter. Modellen er utstyrt med hurtigåpningshode og brukes i store industrier, samt i verksteder med varierende grad av arbeidsbelastning og tjenester.

• Turbo-500 - en modell der de fleste av de tekniske og operasjonelle egenskapene er identiske med den forrige. Maskinen er også utstyrt med et hurtigåpnende skjæreelement og er preget av økt produktivitet.

• Maskin "Compact"designet for maskinering av arbeidsstykker med diametre fra 1/8 til 2 tommer og forming av gjenger på 6-12 mm bolter. Enheten mottok en kraftenhet på 1700 watt, som lar spindelen nå hastigheter på opptil 38 rpm. Vekten på denne maskinen er kun 52 kg.

• RoPower R-50 - en enhet utstyrt med en universell arbeidsdel for raskt å lage høykvalitets gjengeelementer fra 1⁄4 til 2 tommer. Den har funnet anvendelse både i industriell produksjon og på store byggeplasser, så vel som i små verksteder.

• Tornado- og Magnum-modeller av REMS-familien - maskiner preget av god ytelse og fokusert på å lage gjenger på rør opp til 2 tommer i diameter og bolter 8-60 mm. I tillegg brukes utstyret til skjæring, rilling, avgrading og nippelproduksjon. Utstyret drives under forholdene til produksjonsbutikker, byggeplasser, monteringsområder og verksteder.

Når du velger en spesifikk modell av utstyret som vurderes, er det nødvendig å fokusere på hele listen over tekniske og operasjonelle egenskaper.

1. Designfunksjonene til enheten, hvis liste inkluderer dimensjoner, vekt, beskyttelsesnivå for selve skjæreområdet og alle bevegelige arbeidselementer, samt deres plassering. I sistnevnte tilfelle snakker vi om den vertikale og horisontale utformingen av maskinene.
2. Type stasjon. I mange år var det overveldende flertallet av modellene utstyrt med mekaniske enheter, siden de er preget av kompakthet, brukervennlighet og pålitelighet. Samtidig er det verdt å vurdere at noen ganger mislykkes slike enheter raskt nok.
3. I situasjoner med maskinverktøy utstyrt med elektriske motorer, er det viktig å fokusere på typen nettverk som utstyret er koblet til, samt på tilgjengeligheten av et overopphetingsbeskyttelsessystem. Det er viktig å huske at kraft ikke er et mål på ytelse her.
4. Klemmemekanismens egenskaper. Dette punktet skyldes de tilsvarende belastningene som oppstår i prosessen med å utføre det beskrevne arbeidet. Forutsigbart vil skjæringsnøyaktigheten bli direkte bestemt av påliteligheten til å fikse arbeidsstykkene.
5. Tilstedeværelsen av et system for tilførsel av smøremiddel og kjølevæske til gjengestedet. Dette punktet er viktigst i tilfeller der arbeidsstykker laget av karbidmaterialer behandles.Denne prosessen er forbundet med betydelig oppvarming av arbeidsverktøyet og selve produktet. En slik effekt akselererer slitasjen til førstnevnte og påvirker kvaliteten på sistnevnte negativt.
6. Prosessautomatisering. Nå vokser populariteten til modeller utstyrt med moderne digitale kontrollsystemer jevnt og trutt. De er i stand til å gi maksimal nøyaktighet med økt produktivitet. Dessuten krever det meste av prosessen ikke menneskelig inngripen.

I tillegg til alt det ovennevnte inkluderer listen over avgjørende faktorer maskinens merke.

Tatt i betraktning ytelsen og funksjonaliteten, er gjengemaskiner mye brukt i dag på mange områder. Dette refererer til industri, samt store byggeplasser. Samtidig selges prøver av utstyr designet for å løse hverdagslige problemer.

Moderne modeller av utstyret som vurderes gjør det mulig å danne tomme og metriske gjenger i hull, samt å lage koniske gjenger på forsterkning. Kompakte modeller vil være uunnværlige hvis du trenger å rulle tråder på strikkepinner, pigger og en bar for nøtter av en viss størrelse.

I tillegg til å utføre arbeid med rør og valsede produkter, brukes maskinene til avgrading og fasing, både utvendig og innvendig, samt til avgrading.