Alt om skjærevæsker til verktøymaskiner

Under drift overopphetes delene av dreiebenken - utskiftbare kuttere. Hvis du ikke iverksetter tiltak for å tvangskjøle gnidekomponentene som utfører kutting, vil brennerne, så vel som delene de kutter, få betydelig mer skade på kort tid.

Dreiebenkkjølevæske (skjærevæske) brukes for å redusere brennerens slitasje på alle typer maskiner, inkludert CNC-maskiner. Sistnevnte, brukt til masseproduksjon (kopiering) av deler, trenger rettidig kjøling mange ganger mer enn manuelle maskiner, der kontrollen utføres direkte av arbeider-operatøren. Gjenge, dreiing - begge prosessene er ledsaget av oppvarming under friksjon. Både brenneren og arbeidsstykket varmes opp. Som et resultat, når maskinen ikke er smurt, vises flis og mikrosprekker på delene. Som et resultat øker antallet defekte deler dramatisk. Stumpe kuttere ødelegger drivverket og girkassene til maskinen raskere. Arbeidet til arbeideren er også komplisert - han får brannskader og andre arbeidsrelaterte skader. Normal og langsiktig drift av enhver prosessmaskin eller enhet er umulig uten kjølevæske.

Overdreven varme som genereres under kutting og sliping av arbeidsstykker kan fjernes med olje- og vannholdige stoffer. Sammensetningen av skjærevæsken forutsetter olje- og vannblandbare baser. For enkel bruk har maskinen en sprøytedyse som dette flytende smøremiddelet påføres på skjærekantene til kutterene.

Oljen fordamper ekstremt sakte – selv ved høye temperaturer. Dette gjør det vanskelig å spre varme på brenneren og arbeidsstykkene. Fordelen med oljesammensetningen er at stål beholder sine egenskaper. Forbruk - mye mindre enn en vannbase, denne reagensen består av 70% standard "20" maskinolje, 15% linolje av 2. klasse og 15% parafin, noe som øker nøyaktigheten av gjenging; her brukes formede kuttere.

Sulfofresol inneholder et svovelsyretilsetningsstoff. Tverrsnittet over delen som skal dreies bør være lite. Ulempen er toksisiteten til svovel, hvis innånding kan forårsake ondartede sykdommer i blodet og lungene, så arbeidet utføres vanligvis i en gassmaske. 90 % sulfofresol og 10 % parafin brukes til gjenging, dypboring og etterbehandling av deler.

Kjølesmøremidler inkluderer syntetiske, som vann brukes til å løse opp. Fordelen med et slikt smøremiddel er rask varmeavledning, ulempen er økt forbruk. for når fakkelen varmes opp til 100 grader, koker vannet raskt bort. Varmekapasiteten og varmefjerningen av vann er mye høyere enn for noen flytende petroleumsprodukter.

Soda oppløst i vann - i en mengde på 1,5% - brukes til grovdreiing av arbeidsstykker. En lignende sammensetning har 0,8% brus og en kvart prosent natriumnitritt. Brus kan erstattes med trinatriumfosfat - også i en mengde på samme 1,5%.En løsning med kaliumsåpe (opptil 1%), soda eller trinatriumfosfat (opptil 0,75%), natriumnitritt (0,25%) forhindrer for tidlig utvikling av korrosjon på høyhastighetsstålet til kutteren.

Følgende vandige løsninger brukes også.

1. 4 % potaskesåpe og 1,5 % soda for formet dreiing. Såpesammensetningen bør ikke inneholde klorforbindelser.

2. Emulsol (2-3%) og tehsoda (1,5%) fjerner strenge restriksjoner på renheten og glattheten til behandlingen. Egnet for høyhastighetssving.

3. 5–8 % emulsol og 0,2 % tehsoda eller trinatriumfosfat lar deg skjerpe nesten alle detaljer "rent".

4. En emulsjon basert på oksidert petrolatum (5 %), brus (0,3 %) og natriumnitritt (0,2 %) er egnet for dreiing med økt ytelsesrenhet.

Etter å ha bestemt deg for den spesifikke sammensetningen, sjekk ut utvalget (etter merke).

De mest etterspurte, ifølge statistikk, er produsenter Henkel, Blaser, Cimcool... Disse firmaene har på forhånd fokusert på produksjon av skjærevæsker. Selskaper som produserer motoroljer for merkene Castrol, Shell, Mobil, spesialisert på maskinolje, ikke maskinsmøremidler. Dusinvis av andre navn kan være falske, giftige for mennesker og ødelegge maskiner. Russiske merker er også representert på det lokale markedet, men på grunn av deres lave motstand mot delaminering, brukes de sjelden hvor som helst. Det raske tapet av strukturens enhetlighet fører til rust på maskiner og kuttere, og de skummer og legger seg ved kontakt med vann.

Det er verdt å nevne separat Oljekjølesammensetningsom additiv Ecoboost 2000... Denne sammensetningen er produsert i Russland - i dag er den en erstatning av høy kvalitet for de ovennevnte merkene. For dreiebenker på det russiske markedet presenteres følgende komposisjoner.

1. I-12, I-20 oljebasert - samsvar med GOST 6243-1975.

2. Emulgatorer som inneholder alkalisk såpe er i samsvar med bestemmelsene i GOST 52128-2003.

3. Sammensetninger basert på polybasiske alkoholer, talloljer, trietanolamin produseres i henhold til betingelsene i GOST 38.01445-1988. Egnet for arbeid med høyhastighets eller legert stål, rustfritt stål. Avfallet skal kastes umiddelbart.

4. Sulfofresols - overhold GOST 122-1994. Den inneholder ren olje og svovelholdige tilsetningsstoffer. Reduserer slitasje, beskytter kuttere og deler mot rust. Inkluderer ikke vann, alkalier og syrer.

Fordelen med de listede stoffene er deres lave viskositet. Sammensetningen sprer seg raskt over overflaten av kutteren, og forhindrer at flisene fester seg til kutteren. Det internasjonale sortimentet starter med MobilCut-merket.

I tillegg til dreiing, observeres behovet for kjølesmøremiddel også blant håndverkere som har fresing. Sammensetningen må velges, styrt av type og type arbeid, maskinens type og klasse, listen over handlinger, forbruksvarer som brukes og metoden for å introdusere kjølevæske. Det finnes ingen løsning som passer alle for dreieskjæring. Men du kan komme nærmere det ved å velge en sammensetning som bedre kjøler og forhindrer slagene som oppstår i prosessen med å kutte stål og ikke-jernholdig metall. Behandlingen av rustfritt stål utelukker ikke muligheten for å bruke anti-korrosjonsadditiver, som enten kan inkluderes i en spesifikk sammensetning eller leveres separat. Rustfritt stål er et tyktflytende og vanskelig materiale ved dreiing og boring, etterbehandling, så konsentrasjonen av skjærevæske bør utformes for å kutte nettopp slike materialer. Behandlingen av aluminium og andre myke ikke-jernholdige metaller tvinger til å ty til forbindelser med anti-grad og anti-hump egenskaper.

Maskinpumpen er utstyrt med rør, i enden av disse er det enten en spraydyse eller en punktdyse, som gir målrettet vanning av brenneren og overflaten til delene. Trykket i systemet er 10 atmosfærer eller mer. Den såkalte metoden. uavhengig vanning bidrar ikke til jevn spray av sammensetningen over fakkelen og arbeidsflaten. Chip evakuering er vanskelig. Denne ulempen overvinnes ved å øke trykket - innenfor rimelighetens grenser, slik at pumpe og slanger forblir intakte.

Spindelinngrepsmetoden bruker en tynn og smal spiralboring (utvendig) av brenneren. Smøremiddelet tilføres ved hjelp av en spesiell bane som passer for chucken. Forbruk av smøremiddel - i henhold til indikasjonene på tankgraderingene - er økonomisk, siden det umiddelbart ledes til skjærekantene. Spon som skrapes av under arbeid fjernes raskt og effektivt fra skjærekantene.

Et uavhengig forsyningssystem sørger for arrangementet av en dryppstasjon. Hun fant bruk i ikke-CNC-maskiner. For monteringen, i tillegg til en dråpe, brukes kapillærslanger, en primitiv kran eller en kapillærslange justerbar ved hallen.

Kjølevæsken renses når den blir uklar med mikropartikler av stål eller ikke-jernholdige metaller. Den enkleste måten å fjerne metallavleiringer fra en væske på er å føre den gjennom bomullsull eller filterpapir. Planen for utskifting av kjølevæske er etter 10 måneder. Avfallet er forurenset med de minste partiklene av jern, som er oppløst i det og lett overvinner ethvert filter.