Funksjoner av maskinverktøystøtter

En dreiebenk er utstyr som er etterspurt i moderne industri, hvor en av de viktige elementene er en støtte. Det er verdt å vurdere mer detaljert hva som er særegenheten til noden og hvordan du bruker den riktig.

En støtte på en dreiebenk for tre eller metall er en kompleks enhet som brukes til å organisere den effektive bevegelsen til en verktøyholder med en kutter på den. Ved hjelp av støtten er det mulig å flytte elementet både i langsgående og i tverrgående, skrå retninger. Mekanismen er også i stand til å gi bevegelse til kutteren langs eller på tvers av sengen.

Standard kaliperdesign inkluderer:

• nedre sklir inkludert i den langsgående støtten;
• tverrglidning av tverrmekanismen;
• dreieplaten til den øvre støtten.

Prinsippet for drift av enheten er basert på den nøyaktige bevegelsen til verktøyet festet på den for kutting eller bearbeiding av materiale. Og la oss nå snakke mer detaljert om hvert element i den komplekse mekanismen, som tjener til å forenkle driften av maskinen.

1. Langsgående. Det representerer de nedre skliene, hvis utforming inkluderer alle mekanismene til enheten i form av en stasjon, bryterenheter, et forkle. Ledelse - manuell eller mekanisk. Den nedre sleiden er ansvarlig for å flytte skyvelæret langs sengeføringene.
2. Tverrgående. Formål - overføring av retning til platen, som er festet på dem, og sett også den mulige bevegelsen til dreiestøtten.
3. Øvre støtte. Ser ut som en vogn utstyrt med en skli. Elementene er godt koblet til føringene til den roterende platen, derfor beveger de seg med den.
4. Kutterhode. Standard verktøyholder festet til en horisontal plattform. Mekanismen er utstyrt med fire arbeidsflater som skjæreverktøy eller arbeidsstykker er festet til.
5. Forkle - grunnlaget for strukturen, som er ansvarlig for retningen til komponentene. Den består av organer som regulerer start og stopp av mekanismer, samt overfører informasjon om fôrmengden.

Når det gjelder de mulige bevegelsesretningene til kaliperen, er det tre av dem.

1. Tverrgående. Sett i forhold til rotasjonsaksen til arbeidsstykket, utføres det vinkelrett. Denne metoden for å flytte kutterne brukes hvis det er nødvendig å danne et spor i arbeidsstykket.
2. Langsgående. Støtten med verktøyet beveger seg langs delen. Denne løsningen sikrer høykvalitets skjæring av det øverste laget av materialet. Dessuten er tråden gjennomboret av langsgående bevegelse.
3. Skrå. Nødvendig for å utvide egenskapene til maskinverktøy, da det lar deg organisere skjæring i en vinkel til arbeidsstykkets plan.

Produsenter produserer forskjellige typer skyvelære for å utstyre dreiebenker og CNC-maskiner. Alle noder kan deles inn i:

• mekanisk;
• Håndbok;
• automatisert.

Hver har sine egne fordeler og ulemper. De manuelle egner seg for å utstyre hjemmeinstallasjoner som ikke krever mye innsats for å betjene. Mekaniske og automatiserte kalipere er et alternativ for industrielle applikasjoner.

Hvis nodene er delt i henhold til prinsippet om bruk av dreiemoment, grupperes de separat:

• gjengekalipere som roterer fra blyskruen;
• prøver for mating av et skjæreverktøy, drevet av en propellaksel;
• prøver for gjengedannelse - bevegelse på grunn av blyskruen;
• støtter for fasing, avfasing, hvor den manuelle driften inngår i arbeidet.

Under drift slites kaliperen, som enhver annen enhet, ut. Elementer etter flere titalls operasjoner krever posisjonskorreksjon og etterjustering for riktig fortsettelse av arbeidet. La oss liste opp mulige innstillinger.

1. Klareringsjustering. Over tid oppstår et gap mellom lysbildet, som ikke bør være det. En uønsket åpning vil svekke ytelsen til utstyret og kan forstyrre bevegelsen til deler. For å rette opp problemet, må du returnere guidene til ønsket posisjon og eliminere gapet. For å gjøre dette, må du bruke kiler.
2. Glappjustering. Avviket elimineres ved å justere posisjonen til festemutteren, som fikserer elementene i enheten i ønsket posisjon.
3. Justering av oljetetninger. Langsiktig drift av utstyret fører til rask slitasje og tilstopping av oljetetningene. Du kan spore behovet for reparasjon eller utskifting av komponenter ved å se skitne striper som forblir i stedet for den forskjøvede sengen. Justering innebærer i dette tilfellet en grundig rengjøring av komponentene og bruk av olje som impregnering.

Rettidig vedlikehold av kaliperen vil forhindre uønskede komponentfeil og bidra til å spare penger på reparasjon eller utskifting av utstyr.