Funksjoner av dreiebenk calipere

Funksjonene til dreiebenkene bør studeres av alle som bestemmer seg for å jobbe med slikt utstyr. I tillegg til formålet med kaliperen, er det verdt å finne ut hvem som først opprettet den. Det er også viktig å finne ut hvilke deler den består av. I tillegg må du håndtere de tverrgående og langsgående kaliprene, med vertikale og andre typer.

Utviklingen av maskinteknikk ble begrenset i lang tid, ikke bare av fraværet av en mekanisk motor. En enestående suksess var fremveksten av en metallskjæremaskin med en støtte, eller på annen måte - en verktøyholder. Det var oppfinnelsen hans som dannet grunnlaget for alle suksessene med å snu i XIX-XX århundrer, reduserte kostnadene for teknologi betydelig og forenklet arbeidet med det.

På 1700-tallet dukket de tidlige kopimaskinene med skyvelære opp. Men det var unikt utstyr som fantes i ett eksemplar. Slikt utstyr kunne bare kjøpes av spesielt velstående mennesker. Den første til å lage en praktisk skyvelære, anvendelig på masseindustrielt utstyr, av mekanikeren fra Storbritannia Henry Maudsley. Dette navnet fortjener ikke mindre respekt enn Watt eller Fulton. Maudsley forbedret seg betydelig på en tidligere utvikling av samme type, som ble satt på en dreiebenk i 1785.

Krysstykkelsen dukket opp på midten av 1790-tallet. Målet med oppfinnelsen var å øke antall produserte deler, ettersom den tradisjonelle manuelle teknikken har nådd taket i utviklingen. En mer avansert design ble presentert av Maudsley i 1798. Det gjorde det allerede mulig å lage skruer av betydelig lengde; en viktig funksjon var arbeidsstykkets immobilitet, i forhold til hvilken kaliperen selv beveget seg. G. Maudsley kan ikke betraktes som den eneste skaperen av innehaveren, men det var hans utvikling som viste seg å være den mest betimelige.

I 1800 introduserte han en enda mer avansert maskin. Nå er det blitt mulig å forme tråder med tidligere uoppnåelig kvalitet og presisjon. Konseptet med en lysbildemaskin viste seg å være så produktivt at det ble tatt opp av andre oppfinnere. I flere tiår brukte de den til å lage en rekke typer maskiner som fortsatt finnes i mange bransjer i dag. Så den tilsynelatende beskjedne innehaveren befant seg i opprinnelsen til all moderne industri.

Dette prinsippet er nøyaktig den nøyaktige bevegelsen til den faste kutteanordningen eller annen enhet som brukes til bearbeiding. I noen tilfeller er arbeidsstykket også fikset. Hovedimpulsen er dreiemoment. Det tas fra ledeskruen hvis det er nødvendig å lage spor eller mate i lengdeplanet.

Noen ganger brukes en manuell drift. Den brukes hvis både akselen og skruen er upraktiske å bruke. Vi snakker om slike operasjoner som:

• avfasing;
• vendt;
• boring behandlingen;
• kutte delen som skal forberedes fra et større arbeidsstykke.

Rollen til dreiebenkstøtten er allerede tydelig fra navnet, som bokstavelig talt oversettes fra latin som "støtte". En slik enhet koordinerer handlingen til klippeenheten. Takket være ham utføres fôret i en strengt definert mengde, innenfor de angitte toleransene. En typisk caliper består av forskjellige typer deler:

• slede (plassert i bunnen av langsgående og eksponert i tverrplanet ved tverrholderne);
• en plate som gir en pivot som den øvre typen verktøy er montert på;
• maskinforkle.

I den langsgående versjonen fungerer sleiden som støtte og bevegelsesfelt for alle andre mekanismer. Inne i forkleet er det enheter som tillater overføring av en mekanisk impuls. Under drift beveger hele enheten seg. Den tverrgående typen innebærer uttak av mekanisk energi fra vognskruen (selv om manuell betjening også er mulig).

Den vertikale støtten beveger seg langs føringene som er installert på tverrbjelken. Designerne har forutsett muligheten for hans fall. Denne faren er eliminert takket være plankene. Tilrettelegging av bevegelse oppnås på grunn av stoppet med tverrgående ruller, som ekstra fjærer er plassert på. Den horisontale bevegelsen skjer takket være en blyskrue og en spesiell mutter; Vanligvis kan vertikale støtter også utplasseres i forhold til vognen.

Noen av typene kalipere er allerede sagt, men dette er ikke verdt å dvele ved. Måten du jobber på er viktig. Mekaniske og automatiserte apparater er godt egnet for å utstyre industrielle verktøymaskiner. Den manuelle holderen brukes hovedsakelig i personlige verksteder, hvor arbeidet ikke medfører alvorlig innsats for å betjene utstyret.

Veivakselen er montert i tapplager. Tverrstøtten kan være av både horisontal og vertikal type; for kjøring brukes kamre som overfører impulser gjennom et sett med spaker med tannsektorer og et tannstangsystem. Toppskinner finnes i verktøyholdere til både konvensjonelle dreiebenker og skruedreiebenker.

Normal drift av utstyret er kun mulig med høy nøyaktighet av driften. Spesielt er bærerføringene effektive bare ved et visst klaringsnivå. Selv mindre avvik fra denne indikatoren er skadelig. Hvis denne verdien overskrides, går stivheten til parene tapt, og feilene vokser. En skrueklemme og en holder brukes til å kontrollere klaringen.

Noen ganger er ikke kraften fra festeknuten nok. I dette tilfellet er det fare for dødelig deformasjon under påvirkning av aksial eller radiell belastning. Gnidelene slites ujevnt, noe som ikke tillater innstilling av identiske klaringer på hver arbeidsflate. En uttalt ujevn slitasje er også notert på drivskruene.

Hvis du ikke justerer skyvelæret, vil du ikke kunne opprettholde den jevne bevegelsen til lysbildet. De vil bli beslaglagt lokalt og vil slutte å svaie når kraft påføres dem fra siden. Problemet løses ved å bruke kiler. De tvangsstiller føringene som de skal og fjerner overflødig gap. De samme kilene vil tillate at vognen presses mot skinnene.

Det er veldig viktig å kontrollere tilbakeslaget... Utseendet i det spiralformede giret er uakseptabelt. Problemet løses ved å manipulere låsemutteren. Med en lang drift av dreiebenken blir vognoljetetningene uunngåelig tilstoppet, noe som manifesterer seg i dannelsen av gjørmestrimler når sengen skifter. Problemet rettes ved å vaske filtpolstringen og bløtlegge den med olje; med total slitasje er det riktigere å ikke bry seg med dette, men erstatte modulen med en ny enhet.