Hvordan og med hva kan du kutte glass?

Ingen hus kan klare seg uten glass, og derfor oppstår spørsmålet om å kutte det i nesten hver renovering. Det er mange måter å løse dette problemet på.

Glassskjæring er det viktigste trinnet i prosessprosessen. Som et resultat får produktet de spesifiserte dimensjonene og formene, samt muligheten for kunstnerisk etterbehandling som forbedrer utseendet. Disse handlingene, avhengig av ønsket resultat, kan utføres på forskjellige måter og metoder på spesialiserte maskiner.

Håndskjæring finnes og er ganske vanlig, men det brukes vanligvis kun til små reparasjoner, ellers er det upraktisk. Den eldste og vanligste metoden for bearbeiding og skjæring av glass er den mekaniske metoden. Dette er for tiden den mest egnede behandlingsmetoden. Denne metoden innebærer bruk av spesielle kileformede skjærevalser hovedsakelig laget av wolfram.

Til tross for den utdaterte mekaniske kutteteknologien, har den fortsatt betydelige fordeler:

• høyeste skjærehastighet - opptil 120 m / min;
• lave kostnader for utstyr og enkelt vedlikehold;
• arbeidsstykkene kan ha forskjellige størrelser og former.

De vanligste ulempene med mekanisk skjæring er:

• flis og ruhet av kuttet på grunn av mekaniske defekter i materialet;
• behovet for etterfølgende bearbeiding og etterbehandling av kuttekanten;
• ved kutting er det nødvendig å bruke spesielle væsker.

Laserskjæring ble først testet på tynt metall. Mer nylig har den samme metoden begynt å bli brukt til å kutte glass ved hjelp av spesielle enheter.... Det finnes to typer laserskjæring. Den første er en original teknologi kalt termisk fordampningslaserskjæring. Denne prosessen brukes for øyeblikket praktisk talt ikke, siden den er den tregeste og bruker en stor mengde energi. Selve metoden består i å fordampe glasset til slutt. Den største ulempen med dette alternativet er tilstedeværelsen av gjenværende spenning i materialet på grunn av oppvarming, noe som kan føre til brudd på produktet langs kantene av kuttet.

Den andre metoden, som for tiden brukes, er utviklet som et resultat av forbedringen av termisk fordampning. Det ble funnet at det slett ikke er nødvendig å fordampe glasset fullstendig med en laser; lav termisk ledningsevne og varmemotstand tillater bruk av termisk spaltningsmetode. Prinsippet for denne metoden er diskret oppvarming av glass langs hele kuttelinjen. Dette etterfølges av en skarp avkjøling, og i dette området dannes det en strekkspenning som bryter glasset tydelig langs den tegnede linjen.

Laserskjæring har flere fordeler:

• kutt av høy kvalitet med en feilfri kant;
• krøllete kutting er forenklet;
• det er mulig å kutte glass med stor tykkelse;
• ingen mekanisk påvirkning utøves på produktet;
• enkel regulering og kontroll av skjæreprosessen.

Glasslaserskjæringsprosessen er for tiden under utvikling. Derfor, som alle nye teknologier, har denne metoden sine ulemper:

• Lavemisjonsmateriale (reflekterende infrarød stråling) er ikke egnet for laserbehandling;
• dyre maskiner som krever forsiktig bruk;
• lav prosesseringshastighet - fra 5 til 10 m / min.

Vannjetskjæring ble muliggjort på 1980-tallet ved bruk av kraftige hydrauliske pumper som gjorde det mulig å blande de fine, skarpe granulatene av makulerte materialer med vann. Teknologien er designet for å kutte et bredere spekter av materialer. Glass egner seg veldig godt til denne metoden, som etterlater en matt kant som er lett å polere.

Fordelene med denne skjæringen:

• utmerket kantkvalitet, noe som gjør sliping unødvendig;
• ingen kjemiske og termiske effekter på materialet, liten mekanisk påkjenning, ingen sprekker;
• evnen til å kutte veldig tykt og laminert glass.

Til tross for fordelene, er det også ulemper:

• svært lav skjærehastighet (0,5-1,5 m / min) avhengig av glass og utstyr;
• høye driftskostnader for utstyr;
• behovet for å forberede en stor mengde vann.

Før du skjærer glass hjemme, må du først bestemme verktøyet som er egnet for denne metoden. I de fleste tilfeller brukes en glasskutter til å kutte glass. Det finnes følgende typer glasskuttere:

• olje;
• rulle;
• diamant.

Denne prosessen kan også gjøres med loddebolt, vinkelsliper eller sirkelsag, nikromtråd og til og med vanlig saks.

• Loddebolt. Først av alt, påføres risiko på begge sider av kuttlinjen med en rasp. Deretter varmes hele kuttelinjen opp med et godt oppvarmet loddejern. På grunn av temperaturforskjellen på overflaten går glasset i stykker, hvoretter det bare gjenstår å forsiktig bryte det av.

• Kvern eller sirkelsag. For å kutte glass med en kvern må du bruke en diamantskive. Påfør først et lite spor langs kuttlinjen med en diamantskive. I prosessen med arbeidet, sørg for at glassoverflaten ikke blir veldig varm. For å gjøre dette, vann overflaten med vanlig vann. Verktøyet som brukes i denne metoden må være i god stand og fri for defekter. Ellers vil glasset rett og slett sprekke.

• Bruk av varme og kjøling. Plasser tråden impregnert med et brennbart stoff langs kuttlinjen og sett den i brann. Etter at tråden er helt utbrent, avkjøl overflaten kraftig med kaldt vann. Fra et slikt temperaturfall vil glasset kollapse langs kuttelinjen. Et annet alternativ er å varme opp materialet ved hjelp av en nikromtråd koblet til en elektrisk strøm. Denne metoden bruker ikke vann til kjøling. Temperaturforskjellen mellom glødetråden og glasset er nok til å flise på det tiltenkte stedet.

• Saks. Tynne glass med liten tykkelse kuttes med enkle sakser, hvis dette gjøres ved å dyppe saks og glass under varmt vann. Det ligner på prosessen med å kutte tykk papp med en kniv.

• For boring av runde hull i glass brukes bor for keramiske overflater, samt diamantkjernebits med ulike diametre.

Forberedelse til glassskjæringsprosessen bør aldri neglisjeres. Denne operasjonen er umulig uten foreløpig forberedelse. Det er nødvendig å tørke av overflaten med en fuktig klut for å fjerne alle unødvendige inneslutninger. Etter at glasset er tørt, tørk med en tørr klut.

Mange eksperter anbefaler å bruke gammelt papir i stedet for filler. Det etterlater ikke fibre på overflaten som forstyrrer skjæreprosessen. Briller som allerede er brukt er mye vanskeligere å kutte og tar derfor lengre tid å forberede. I tillegg til rengjøring og tørking, må slikt materiale avfettes med parafin.

Herdet glass, også kjent som herdet glass, lages ved å varme det opp i en ovn til en temperatur på 680 grader og deretter raskt avkjøle det med jevne luftstrømmer. Et slikt produkt brukes som frontrute og vindusglass i biler, samt et varmebestandig og brannsikkert tak. Som regel gjøres glassskjæring og prosessering rett før gløding, noe som eliminerer andre problemer. Behandling av et slikt materiale ved konvensjonelle metoder er umulig på grunn av dets mekaniske egenskaper.

Det er forskjellige skjæremetoder tilgjengelig for herdet glass. Den første er laserskjæring av glass. På grunn av det faktum at laseren kutter materialet ved oppvarming på et visst punkt, reduseres de indre spenningene på dette punktet og forhindrer sprekker i glasset, noe som gir et jevnt og høykvalitetssnitt. Den andre og mer komplekse metoden innebærer foreløpig gløding. Hovedmålet med denne metoden er å fullstendig fjerne restspenninger over hele området av materialet og dermed forvandle det til vanlig platekvartsglass. Utglødning utføres ved å bløtlegge materialet i vann til temperaturindeksen for viskositeten til størkning i en ovn. Dette etterfølges av langsom avkjøling til en temperatur under deformasjon. Som et resultat av disse handlingene mister glasset sine herdede egenskaper og kan kuttes mekanisk.

Akrylglass, også kjent som organisk, er en syntetisk polymer av metylmetakrylat, en gjennomsiktig termoplastisk plast. Det kalles glass bare formelt på grunn av dets gjennomsiktighet. Resten av egenskapene er vesentlig forskjellige og har ingenting med ekte glass å gjøre, noe som gjør det mulig å bruke helt andre prosesseringsmetoder på det. I denne forbindelse er en av de mest populære kuttemetodene disseksjon ved hjelp av en fresemaskin, når spesialutstyr ikke er nødvendig, men det samme utstyret brukes som for bearbeiding av tre og metaller.

Andre metoder for demontering av glass gjelder også for akrylversjonen. Vannstråle- og laserskjæring arbeider med organisk glass med stor effektivitet og gir en raskere skjærehastighet enn ved bruk av samme utstyr for bearbeiding av konvensjonelt glass. Å kutte tykt forsterket glass er vanskelig på grunn av tilstedeværelsen av et metallnett i det.

Før du begynner å kutte noen form for glass, må du først og fremst sjekke helsen til glasskutteren og dens skarphet. Det er nødvendig å prøve å kutte ut et unødvendig stykke av arket. En fungerende glasskutter beveger seg uten anstrengelse og knirking, kuttelinjen er tynn og kontinuerlig. Alle andre resultater vil indikere at skjæreelementet er defekt eller at det var en feil i skjæreteknikken.

Det er også verdt å velge en flat støtte med dimensjoner som overstiger dimensjonene til det behandlede arket. Enhver rett overflate vil gjøre det. For sikkerhets skyld er det verdt å legge en tykk klut på den. Glassmarkeringsverktøy er en lys markør, jernlinjal, målebånd.

For skjæring av høy kvalitet er det nødvendig å følge teknologien og operasjonssekvensen.

• Marker start- og sluttpunktene for kuttet på overflaten.
• Glasskutteren er på toppen og har en linjal festet til seg.
• Kutting utføres jevnt fra topp til bunn, med konstant kraft og i én retning. Det er ikke nødvendig å utføre glasskutteren flere ganger på ett sted. Glasset kan sprekke.
• Bryt av et stykke, juster skjærelinjen med kanten av bordet. Lag en sprekk ved å banke forsiktig på kuttet med en glasskutter og deretter chippe i én skarp bevegelse.
• Hvis sponen er ujevn, kan du rette den med en tang eller bruke de spesielle utskjæringene i håndtaket på glasskutteren.For å unngå sprekker må kuttelinjen fuktes med terpentin.
• På det siste stadiet, slip skjærelinjen med sandpapir, en fløyelsfil eller en slipestein.

Det er viktig å følge sikkerhetsforanstaltninger når du arbeider med glass.

• Klipp aldri glass på knærne eller tilfeldige gjenstander. Ikke rengjør delen langs kuttlinjen med den ubeskyttede fingeren.
• Produktet skal brytes riktig, bare i motsatt retning av kuttet. Leppene til flåtten skal beskyttes med gummispisser eller pakkes inn i klut eller tape.
• Sorter og stable ark med hansker i stedet for bare hender.
• Vær forsiktig når du bruker elektriske glasskuttere for å unngå elektrisk støt og mulige brannskader.
• Før du starter arbeidet, kontroller alt verktøy og tilbehør, og bytt ut defekte.
• Arbeidstøy skal rengjøres for glassstøv og partikler etter hver arbeidsdag.
• Bruk vernebriller.

For informasjon om hvordan du skjærer glass riktig, se neste video.