Hvordan lage gjør-det-selv-klemmer?

Fagfolk vet at når man utfører snekkerarbeid i uutstyrte områder, oppstår det uunngåelig en rekke problemer. Dette gjelder i hovedsak klargjøring av arbeidsstykker, som ikke kan bearbeides hvis de ikke er fiksert, ettersom de beveger seg rundt arbeidsbenken. En av slike enheter som brukes til fiksering er en klemme. Du kan lage en slik enhet selv hjemme ved hjelp av tilgjengelige verktøy.

Klemme - utvilsomt et nyttig verktøy, ofte brukt på ulike områder av livet. Dens hovedoppgave - å lage høykvalitets fiksering av elementer på arbeidsflaten eller annen støttedel. I følge tegningen må et slikt verktøy nødvendigvis ha minst to elementer i strukturen.

Dimensjoner (rediger) en gjør-det-selv-enhet avhenger av brukerens behov. I arsenalet til en profesjonell mester er det alltid liten, lang og stor klemme. Dette lille arsenalet lar deg jobbe med emner som kan være av forskjellige diametre og lengder.

For at svampen skal bevege seg, spak eller skrue. De gjør det mulig å øke kraften som påføres under kompresjon og hindrer elementet i å bevege seg bakover ved bearbeiding av arbeidsstykket. Fra siden er klemmen veldig lik en skrustikke.

Verktøyet har også funnet sin bruk blant snekkere. De bruker det der å fikse to elementer, som limet påføres mellom. Det fungerer ikke alltid at det nødvendige verktøyet er tilgjengelig til rett tid. Hvis du har en tegning og detaljerte instruksjoner, kan du lage verktøyet selv. Bedre å gjøre det laget av tre eller metall. Noen ganger brukes en gammel jekk eller bremseklosser.

Hvis vi vurderer utformingen av enheten i detalj, inneholder den alltid slike elementer som:

• spaken arm;
• ramme;
• klemme;
• bevegelig svamp.

Fordelen med en slik enhet er dens holdbarhet, siden metallet beholder sine egenskaper i lang tid. Ved hjelp av verktøyet kan du utføre en tett avrettingsmasse uten å bekymre deg for styrken til enheten... Hvis du sammenligner den med en vanlig skrustikke, så har ikke en slik selvlaget klemme mye vekt, så det er lett å bære den med seg.

Metallkonstruksjonselementer sikrer maksimalt grep på arbeidsstykket. På grunn av dette kan det ikke være snakk om noen tur på behandlingstidspunktet. Mesteren er sikker på at selv når du arbeider med et elektrisk verktøy, vil ikke arbeidsstykket falle ut eller skli av. Å produsere en struktur i henhold til moderne tegninger, er det mulig å få universelt verktøysom kan brukes med deler laget av forskjellige materialer, inkludert metall, plast, tre.

Formen på arbeidsstykket kan være som følger flatog volumetrisk, dette påvirker ikke kvaliteten på rettelsen på noen måte. Lengde kan variere fra flere til titalls centimeter. Hver type instrument har sin egen særegenheter... For eksempel er skrueklemmer mest vanlig.De har blitt etterspurt på grunn av deres enkle design og lave produksjonskostnader.

Slike aggregater har formen metallskinne. Støttedelen er plassert på den ene siden, og det gjengede øyet på den andre. Justeringsskruen er plassert i den andre delen.

I den delen av skruen, som kalles den arbeidende, er installert svamp. Håndtak installert fra utsiden. Det er mest effektivt å bruke verktøyet ved maskinering av store og tunge deler som ikke har en kompleks form. Hvis vi snakker om universalitet, så er det i mesterens arbeid hurtigspennende F-formede enheter. Den støttende delen av en slik klemme er festet på en lang stang. Et arbeidselement med en svamp glir over.

Fiksering av arbeidsstykket utføres ved hjelp av hjelpeskrue. På noen modeller, i stedet for det kan du finne trinn-type trykkmekanisme. Å utføre høykvalitets fiksering av store arbeidsstykker hjelper også rørversjon av verktøyet.

Det er to hoveddeler i utformingen av en slik enhet: en svamp og en støtteplattform med en klemme.Når du skal kombinere arbeidsstykkene, og en vinkel på 90 grader må overholdes, bør du bruke et vinkelverktøy. Den har to støtte- og arbeidsflater, takket være hvilke du kan lime to deler vinkelrett på hverandre jevnt.

Det er vanskelig å finne et ferdig verktøy i butikken som lar deg feste elementer sammen i en spiss eller stump vinkel. Men en slik enhet kan lages om ønskelig. Det er en annen type klemmer - teip... I utformingen er det ett fleksibelt element, det vil si en stang som flere kjever beveger seg langs. Når brukeren plasserer kjevene forskjellige steder og justerer spenningsgraden, lager han et verktøy som kan håndtere komplekse deler.

En klemme, hvor to hengselkoblede deler og en avstandsfjær er anordnet, kalles flåttbårne... Et slikt verktøy brukes sjelden, fordi kvaliteten på skjøten ikke er pålitelig. Men det er også en av de betydelige fordelene - arbeidsstykket kan raskt installeres eller fjernes, noe som sparer betydelig tid.

Hvis vi snakker om å lage et verktøy hjemme, bruker de oftest tegninger for de tre første typene som er beskrevet. Med deres hjelp kan du løse de fleste hverdagsoppgaver. Samtidig er ikke verktøyet for kresen med hensyn til materialet.

Hjemmelagde klemmer i deres funksjonalitet er ikke forskjellige fra de som er laget i produksjon. De kan brukes til liming av brett, montering av møbler, liming av paneler. Ulike verktøy brukes til snekring, inkludert klemme, F-formede, bordklemmer. Avhengig av formålet er det verdt å velge riktig enhet, med tanke på dens designfunksjoner. For eksempel, for rammer og for et ekkolodd, vil møbler og eksentriske klemmer avvike fra hverandre. Hver av dem er designet for å oppfylle den tilsvarende oppgaven og er ikke et universelt verktøy.

Hvis du planlegger å fikse store arbeidsstykker, vil det beste alternativet være rørkonstruksjon. Fordelen er at lengden enkelt kan endres. Imidlertid har en slik enhet en kompleks driftsmekanisme. I snekring brukes ofte den kantete versjonen av verktøyet. Med dens hjelp er det enkelt å sette sammen treklosser i rette vinkler. Noen ganger brukes disse klemmene til laminatgulv. Også snekkere bruker båndverktøy.

I sitt utseende ligner fjærenhetene et hake... Med denne typen klemmeklemme genereres kraften av den installerte fjæren. Det er veldig enkelt å jobbe med et slikt verktøy uten å bruke den andre hånden.Enheten brukes i tilfelle det ikke er nødvendig med en stor kompresjon, og tvert imot må denne betingelsen oppfylles, ellers kan arbeidsstykket lide, siden det var laget av et sprøtt materiale. Det er klemmer med en klips og en automatisk type. Det er vanskelig å lage en selv, men det er mulig hvis du har kompetanse til å jobbe med elektronikk. Denne typen er referert til som hurtigklemmende strukturer. Prinsippet for drift av enheten er enkelt og greit.

Det er veldig viktig for sverdet med hvilken kraft kompresjonen produseres. Dårlig laget og rimelige instrumenter har dårlig fiksering. Sluttmodeller har funnet sin anvendelse i møbelindustrien. Der brukes de når man jobber med overlegg på bordplater. Det er en til budsjettversjonen av klemmen er G-formet. For å jobbe med en slik enhet, må den først festes på en bordplate eller et annet plan. Klemmen vil bli en uunnværlig assistent når du arbeider med liming, sliping eller sliping av arbeidsstykker.

Det er mange alternativer for hva og hvordan du kan lage en klemme selv. Oftest tar brukeren materialene for hånden. Godt utstyr kommer fra:

• profil rør;
• tykk kryssfiner;
• gamle peiling;
• jern kvern;
• firkantede rør av forskjellige seksjoner.

Hvis du finner alt nødvendig og studere tegningen i detalj, så hjemme kan du lage et godt verktøy. En selvlaget metallklemme er en enhet som er pålitelig. I dette vil han betydelig dårligere enn treenheten... For produksjon trenger du ikke bare materiale, men også sveiseutstyr, samt noen verktøy som brukes i rørleggerarbeid.

Mange håndverkere foretrekker å lage en klemme fra en kanalstang, forsterkning, fra et hjørne eller fra en hårnål. Alle disse metallelementene er perfekte for dette.

Det er best å bruke et metallrør. Resultatet er en rørformet struktur. Du kan lage en annen type instrument.

I tillegg nødvendig metallringer i mengden av tre stykker. Deres indre diameter må nødvendigvis falle sammen med rørets ytre diameter. Det er tillatt å bruke metall i konstruksjonen kjerne i stedet for et rør. For å lage verktøyet, bruk sveisemaskin.

Arbeidsalgoritmen er som følger.

1. Støtteputer er sveiset til to ringer. De er laget av et metallhjørne. Bedre hvis den er laget av stål.
2. En mutter plasseres på den gjenværende ringen, og den sveises til enden av stangen eller røret, avhengig av hva som brukes.
3. Et håndtak er installert på hodet til pannekakebolten som brukes, og bolten skrus inn i ringen.
4. Det lages et hull i den frie enden hvor festepinnene skal monteres.

Hvis beslag er for hånden, kan de brukes til å montere klemmen. Prosessen ser slik ut:

• i det første trinnet må armeringen kuttes;
• deretter er en glidende del laget, en mutter er installert, som er festet til spaken;
• på det tredje trinnet forberedes en skrue og et stativ som vil rotere;
• i stangen må du kutte en tråd, og lag deretter en skulder;
• på siste trinn lages et håndtak og et panel på kjeven.

Du kan også lage en klemme selv av tre. Dette verktøyet er mest praktisk for å jobbe med treemner.Det kan være kryssfiner, fiberplater eller sponplater, bjelker eller plater, bare de skal ha liten tykkelse. Når du lager et treverktøy ved hjelp av denne teknologien, bør du følge følgende sekvens.

1. Først opprettes en mal på pappen av fremtidige treemner.
2. Malene overføres til treverket i henhold til valgt skala.
3. Det er best å ikke bruke brett laget av furu. Treet må være solid, da holder enheten lenge.
4. Hver del av den fremtidige klemmen kuttes ut med en stikksag.
5. For å gjøre formen tydelig, korrigeres kantene med en fil.
6. Overflaten skal slipes.
7. Et hull for bolten markeres først i kjevene, og bores deretter. Lengden på akselbolten må være minst 1,5 ganger boltdiameteren.
8. Et hull for mutteren er også boret i delen som skal spille rollen som et håndtak.
9. Mutteren er montert på lim. Det kan være epoksy eller cyanoakryl.
10. Nå kan du sette sammen verktøyet. Akselbolten festes med lim. Det bakre hengslet er montert med skruer.
11. Overkjeven installeres, hvoretter skiven plasseres og håndtaket plasseres.

Tre kan lages og hurtigklemmende versjon av klemmen. Den eneste ulempen med denne teknologien er at det tar mer tid, men når arbeidet er gjort, kan det lagres. Prosessen er som følger.

1. Først overføres utformingen av de fremtidige delene til tømmeret, deretter kuttes elementene i den fremtidige klemmen ut av brettene.
2. En stikksag brukes til å lage slisser til akselplaten. De trengs i den bevegelige kjeven.
3. I neste trinn brukes en meisel. Det er laget et spor for kamspaken.
4. Det bores hull for å installere pinnene.
5. Den ytre og indre overflaten må behandles først med en fil for å fjerne grove fremspring, og deretter med sandpapir.
6. Senterplaten er skåret ut av metall. Det må også slipes med høy kvalitet, og deretter bores hull der tappene må installeres.
7. På siste trinn er verktøyet satt sammen.

Det har seg slik at den gamle jekken har sluttet å være nyttig, men det er synd å kaste den ut. Du kan lage et godt verktøy ut av det. Resultatet er en pålitelig enhet som vil vare i svært lang tid. Gripebredden til et slikt verktøy vil være omtrent 15,5 cm, så det kan brukes når du arbeider med et profilrør med stor diameter. Først demonteres jekken, deretter fjernes unødvendige deler med en kvern. Når de to hovedelementene er montert, sveises de sammen.

Pigger er laget i mengden av fire stykker. De kuttes også ut med en kvern, og observerer dimensjonene i henhold til tegningen. Etter det må du sveise dem til klemdelene. Hele strukturen er rengjort, og fjerner spor etter sveising. Du kan dekke det med maling, slik at metallet vil være beskyttet mot de negative effektene av fuktighet lenger. Spraymaling egner seg til dette. Skruen som ble installert i jekkstrukturen må kuttes i lengde. Fortsett deretter til sluttfasen: installer håndtaket. Et godt håndtak oppnås fra armering eller et stykke stålstang. For enkelhets skyld er muttere sveiset langs kantene. Sekskanter er perfekte.

Bremseklosser brukes også til å montere klemmen manuelt. Først må de kobles slik at strukturen fra siden ligner en sigd eller en ung måned. Du må ha en sveisemaskin for hånden som to elementer er sveiset sammen. Det vil være mulig å rengjøre sømmene bare med en kvern. For å gjøre dette er en kronbladsirkel installert på den.I tillegg bør to muttere av typen M12 og en hårnål, hvis diameter er 1,2 cm, og lengden i henhold til tegningen, være tilgjengelig. Mutterne skrus fast på tappen og sveises fra kantene.

Mutteren med en presseskive festes og rømmes, og øker diameteren til ønsket. En M6 skrue settes inn i hullet, en enkel skive er installert på toppen. Alt er skåldet sammen. På neste trinn lages et hull fra den ene enden av tappen, deretter kuttes en tråd. Den skal passe under M6. En liten del av tappen må kuttes av med en kvern, så skal en mutter sveises til den. Når alle elementene er klare, kan du begynne å montere.

En klemme, som alle andre verktøy, skal ligge på anvist plass... Du kan bruke en hylle i garasjen eller en verktøykasse til dette. Hvis du ikke har tid til å lage et instrument, så kan du bruke din egen oppfinnsomhet. Det runde arbeidsstykket festes enkelt på ringene, som er forhåndsstoppet på rammen. Den enkleste klemmen ser ut som et par pinner pakket inn i gaffatape. I et slikt verktøy kan du klemme et rør eller metallstang.

For informasjon om hvordan du lager hurtigklemmeklemmer med egne hender, se neste video.