Alt om sylindriske bor

I henhold til deres formål er øvelser delt inn i flere grupper: konisk, firkantet, trinnvis og sylindrisk. Valget av dyse avhenger av oppgaven som skal utføres. Hva er sylindriske bor for, er det mulig å bore alle typer hull med deres hjelp, eller er de bare egnet for visse typer arbeid - vi vil vurdere i denne artikkelen.

En drill med en sylindrisk skaft ser ut som en stang i form av en sylinder, langs overflaten som det er 2 spiral- eller spiralformede spor. De er designet for å kutte overflaten og fjerne spon som dannes under boring. På grunn av disse sporene er fjerningen av spon mye lettere enn for eksempel når du arbeider med fjærdyser - da forblir sponene inne i hullet, og de må regelmessig renses ut, og stopper arbeidet.

Bruk av sylindriske dyser er nødvendig i tilfeller der boring av hull i stål-, metall- eller treoverflater er nødvendig. I samsvar med lengden på vedleggene kan de deles inn i 3 hovedgrupper:

• kort;
• medium;
• lang.

Hver av gruppene har sin egen GOST for produksjon. De mest populære blant kjøpere er dyser av middels lengde. De skiller seg fra de andre ved at retningen til sporet er gitt av en spirallinje og stiger fra høyre til venstre. Boret beveger seg med klokken under drift. For å produsere slike dyser brukes stålkvaliteter HSS, P6M5, P6M5K5. Det er også andre stålkvaliteter som har høy styrke, og sylindriske bor er også laget av dem. Disse er HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN.

Fra stålkvaliteter HSSR, HSSR er det laget dyser som du kan bore i karbon, legert stål, støpejern - grått, formbart og høyfast, grafitt, aluminium og kobberlegeringer. Disse borene er produsert ved hjelp av rullevalsemetoden, som er grunnen til at de er så slitesterke og kutter arbeidsflaten så nøyaktig.

HSSE er et stålprodukt hvorfra du kan bore hull i høyfast stålplater, samt i varmebestandige, syre- og korrosjonsbestandige stål. Disse borene er legert med kobolt, som er grunnen til at de er så motstandsdyktige mot overoppheting.

Når det gjelder HSS-G TiN-kvaliteten, er den egnet for boring av alle de ovennevnte materialene. Takket være et spesielt påført belegg varer disse øvelsene mye lenger, og overoppheting skjer kun ved en temperatur på 600 grader.

Som alle andre typer øvelser, er sylindriske øvelser delt inn i grupper avhengig av materialet som behandles:

• for metall;
• på tre;
• murstein på murstein;
• på betong.

I de to siste tilfellene må munnstykket ha en hard tupp, ellers vil den rett og slett ikke "gjennombore" det harde materialet. En spesiell legering brukes til fremstilling av slike produkter, og boring skjer med sjokk-rotasjonsbevegelser, det vil si at dysen i bokstavelig forstand bryter gjennom betong eller murstein og knuser den. Når du arbeider med mykere overflater, er støt utelukket, boret knuser ganske enkelt materialet forsiktig, og kutter gradvis inn i det.

Hvis du planlegger å bore i en treoverflate, er det sylindriske munnstykket kun bra for å lage små eller mellomstore hull. I tilfelle tykkelsen på materialet er høy og det kreves et hull med stor dybde, vil en annen type gimbal være nødvendig.Jo mer nøyaktig og jevnt hullet må bores, desto bedre kvalitet trenger du.

For arbeid på metall i dag er det et bredt utvalg av øvelser, inkludert sylindriske. Pass på å ta hensyn til fargen som dysen har.

• De grå er av lavest kvalitet, de er ikke herdede, derfor blir de sløve og går i stykker veldig raskt.
• Svarte dyser behandles med oksidasjon, dvs. varm damp. De er mye mer holdbare.
• Hvis en lett forgylling påføres boret, betyr det at tempereringsmetoden ble brukt til fremstillingen, det vil si at den indre spenningen er minimalisert i den.
• En lys gylden fargetone indikerer den høyeste holdbarheten til produktet; det kan fungere med de tøffeste metalltypene. Titannitrid påføres slike produkter, noe som gjør deres levetid lengre, men utelukker samtidig muligheten for skjerping.

Det koniske skaftet til en sylindrisk bor gjør det mulig å feste den mer nøyaktig i verktøyet. På tuppen av et slikt skaft er det en fot som du kan slå ut en drill fra et verktøy - en bor eller skrutrekker.

Bor for metall med sylindrisk skaft kan ha en diameter på opptil 12 mm og en lengde på opptil 155 mm. Når det gjelder lignende produkter utstyrt med et konisk skaft, er diameteren i området 6-60 mm, og lengden er 19-420 mm.

Arbeidsspiraldelen i lengde er også forskjellig for bits med sylindriske eller koniske skaft. I det første tilfellet har den en diameter på opptil 50 mm, i den andre - to diametre (mindre og større). Hvis du trenger et produkt med store dimensjoner, kan det bestilles fra et spesialverksted eller verksted.

Når det gjelder trebor, har de flere størrelser med skjærekanttykkelse. De kan være 1,5-2 mm, 2-4 mm eller 6-8 mm tykke. Alt avhenger av hvilken diameter selve dysen har.

Betong- og murbor har samme dimensjoner som metallverktøy, men materialet som skjærekantene er laget av er forskjellig.

Lange borkroner brukes til å bore og bore dype hull i enkelte harde metaller. For eksempel i rustfritt, karbon, legering, konstruksjonsstål, samt i støpejern, aluminium, ikke-jernholdig metall.

Forlengede øvelser er ikke alltid nødvendig, men bare når du utfører noe spesielt arbeid. De har en større lengde i arbeidsområdet, noe som øker den totale lengden på produktet. Ulike kvaliteter av rustfritt stål brukes til produksjonen. Ekstra lange biter kutter utmerket, har lang levetid og høy produktivitet. De er produsert i samsvar med GOST 2092-77.

Langstrakte dyser har en diameter på 6 til 30 mm. I området av skaftet har de en Morse-konus, med hvilken en bor er installert i maskinen eller verktøyet. Skaftet til slike dyser kan også være sylindrisk (c / x). Dens maksimale diameter er 20 mm. De brukes i både hånd- og elektroverktøy.

Bor utstyrt med sylindriske skafter er montert i spesielle chucker. Disse patronene er delt inn i flere typer.

To-kjeve chucker er enheter med en sylindrisk kropp, i sporene som det er herdet stålkjever i mengden 2 stykker. Når skruen roterer, beveger kammene seg og klemmer skaftet eller, omvendt, slipper det. Skruen roteres ved hjelp av en skiftenøkkel, som er installert i et firkantformet hull.

Selvsentrerende trekjeftchucker er designet for feste av dyser med en diameter på 2-12 mm og utstyrt med et kjegleformet skaft. Når dysen beveger seg med klokken, beveger kammene seg mot midten og klemmer den. Hvis kjevene er skråstilt i en trekjeft chuck, vil boret festes mer nøyaktig og fast.

Hvis dysen har en liten diameter og en sylindrisk skaft, er hylsechucker egnet for å feste den. Med deres hjelp er borene nøyaktig og pålitelig festet i verktøyet - maskinverktøy eller bor. Hylsekroppen har spesielle skafter med skruede muttere. Fiksering gjøres ved hjelp av en hylse og en skiftenøkkel.

Hvis det under arbeidet er nødvendig å skifte skjæreverktøy ofte, vil hurtigskiftende chucker være en utmerket løsning. De er egnet for koniske skaftbor. Festing skjer ved hjelp av en utskiftbar hylse med konisk boring. Takket være utformingen av denne chucken kan dysen skiftes raskt. Utskifting utføres ved å løfte sikringsringen og spre kulene som klemmer bøssingen.

Boreprosessen består i det faktum at hver av skjærekantene skjærer inn i arbeidsflatenog dette er ledsaget av dannelsen av spon som fjernes fra hullet langs sporene i dysen. Valget av bor utføres i henhold til hvilket materiale som planlegges bearbeidet, samt med hvilken hulldiameter du trenger å bore.

Før du begynner å bore, må arbeidsstykket festes nøye enten på maskinen - der bordet er plassert, eller på en annen overflate som skal være fast og jevn. Valget av borechuck eller adapterhylse bestemmes av formen på boreskaftet - enten den er sylindrisk eller konisk. Videre, etter å ha valgt boret, settes det nødvendige antall omdreininger til maskinen, og arbeidet begynner.

Den følgende videoen forklarer om øvelser og deres typer.