Velge fresebor for metall

Håndverkere vet at metallprodukter hovedsakelig kan bearbeides ved hjelp av spesialutstyr og verktøy. Alt dette er imidlertid ikke egnet for bruk hjemme eller på et lite verksted. Løsningen var bruken av en kutter for metall, som er rimelig og kan fungere sammen med en konvensjonell drill.

En bor-freser er faktisk en av typene skjæreverktøy som kombinerer funksjonene til både en drill og en fres. Den brukes til å lage ulike hull i alle slags materialer.

Selve hullet er laget ved hjelp av et boreelement. Men for å utvide det, mens du gir ønsket form, så vel som størrelse, oppnås ved hjelp av en kutter, som er en sideflate. Siden det kun er to arbeidsflater, kalles verktøyet en fresebor.

Verktøyet som du kan utføre arbeid med metall med, kan betraktes som universelt. Den kan brukes på nesten alle materialer. En slik borkutter har sine fordeler og ulemper.

Først av alt bør det bemerkes fordelene. Dette verktøyet er i stand til å utføre to operasjoner samtidig, siden det ikke bare lager et hull, men også umiddelbart gir det den nødvendige formen. Dette gjelder spesielt for produksjonsforholdene når arbeidsproduktiviteten spiller en viktig rolle.

Den andre fordelen er brukervennlighet, fordi du kan bruke ikke bare spesialutstyr, men også ethvert verktøy med en klemanordning. For eksempel vil en benkmaskin, konvensjonell drill eller hammerbor gjøre det. Også borkronen kan slipes på nytt. Dette betyr at når slipevinkelen er sløv, gjenopprettes den uten problemer.

Freseboret for metall har et ganske stort antall varianter. Spesialister skiller ende-, sylindriske, skive-, form-, vinkel- og endeverktøy. La oss snakke om hver av dem mer detaljert.

Når du arbeider med metall, når det er ment å bruke en bor, er den mest etterspurte en endebor med en vertikal rotasjonsakse. Den er utmerket for bruk på flate overflater, da den kan brukes til å fjerne et lag med materiale av ønsket størrelse.

Ved hjelp av en roterende kutter kan du danne alle slags riller og riller på metalloverflaten. Dette blir mulig på grunn av det faktum at tennene er plassert ikke bare på siden, men også på endedelen av produktet.

Det sylindriske boret brukes til å arbeide med flate områder av metallelementer... Tennene er plassert på sidene og kan være enten rette eller spiralformede. De har en horisontal rotasjonsakse.

En endefres brukes oftest når du arbeider med bor. Med dens hjelp kan du lage ganske dype spor eller konturspor. Behandling av innbyrdes vinkelrette plan er også tillatt. Det er hovedtenner i siden av verktøyet, mens andre skjæreelementer er plassert i enden.

Når du arbeider med formede overflater, bør du velge en lignende drill. De produseres ved å trekke og er ikke veldig lange.Hovedforskjellen er det faktum at en slik kutter brukes til strukturer med et betydelig lengde-til-breddeforhold.

Når det gjelder hjørnekuttere, kan designen deres kalles den mest komplekse. De brukes oftest når du arbeider med vinkelspor, så vel som skråplan.

Når det gjelder design, kan ett-hjørne og to-hjørne produkter noteres. I det første tilfellet er tennene plassert ikke bare på siden av kjeglen, men også på enden. Med en dobbel-hjørne kutter er skjæreelementene plassert på begge koniske flater som er tilstøtende.

Å velge en kutter for metall kan være vanskelig for en uerfaren bruker. Derfor anbefaler fagfolk å fokusere på diameteren til produktet, dets skjæretenner og deres plassering, skaftet, som hjelper til med å plassere boret i borchucken og fikse det sikkert.

Materialet til produksjon og kvaliteten på skarpheten spiller også en viktig rolle. Hvis du har tenkt å bruke en elektrisk drill, må vi ikke glemme at den er beregnet for manuell bruk, så borene som brukes i spesialmaskiner vil ikke fungere her.

Hvis et verktøy av en monteringstype er nødvendig, er det nødvendig å kontrollere hvor godt skjæreelementet er festet. Oftest brukes lodding av produktet, i dette tilfellet fester platene seg pålitelig til overflaten, ellers vil de ganske enkelt fly ut under arbeidsprosessen.

Skarpekvalitet er også grunnleggende. Det er ikke bare produktivitet som er direkte relatert til det, men også hvor godt jobben blir gjort. Produsenter prøver ofte å utvikle en unik skjerpingsteknologi, men eksperter sier at standardordninger er de mest å foretrekke.

Materialet til produksjon påvirker også ulike indikatorer. Dette er levetiden til verktøyet, og kvaliteten på arbeidet, og deres produktivitet. Når det gjelder engangsjobber er ikke kravene så høye. I dette tilfellet ville det være optimalt å bruke et solid element, for fremstilling av hvilket stål av samme klasse ble brukt.

Noen brukere prøver å spare penger. For å gjøre dette lager de en borkutter på egen hånd ved hjelp av tilgjengelig verktøy. Det bør imidlertid huskes at et slikt verktøy utelukkende er egnet for elementære oppgaver. Det er ikke nødvendig å regne med et resultat av spesielt høy kvalitet i dette tilfellet.

For mer informasjon om fresebor for metall, se videoen nedenfor.