Alt om boreslipingstilbehør

En sløv drill vil uunngåelig svekke arbeidsevnen til maskinen den er installert på, og gjør det nesten umulig å utføre oppgaven på riktig måte. I mellomtiden, i prosessen med intensivt arbeid, vil øvelsene uunngåelig bli sløve. Heldigvis innebærer de fleste av dem muligheten for sliping for videre bruk, men for dette må du ha riktig verktøy for hånden. Faktisk trenger du ikke engang å bruke penger på det - i stedet kan en slik enhet lages med egne hender.

Selvlagde boreslipeapparater dukket opp, sannsynligvis lenge før industribedrifter etablerte sin produksjon. Selvlagde prøver er som regel primitive, men de koster produsenten bare en krone, og problemet kan ikke løses verre enn en kjøpt analog.

For håndlaget produksjon av slipere brukes alle tilgjengelige materialer som oppfyller de tekniske parametrene. Den enkleste versjonen av en sliper er en bøssing, som er stivt installert på basen i en praktisk vinkel. Det grunnleggende poenget for et slikt produkt er nettopp den mest pålitelige og holdbare fikseringen.

Hvis du har de nødvendige "detaljene" og ferdighetene, kan du alltid forbedre designet på produktet noe. For en mer pålitelig fiksering kan du alltid introdusere stenger med hull i et hjemmelaget maskinverktøy, som har akkurat den rette diameteren for spissene. Noen ganger brukes flere små rør av aluminium eller kobber i stedet.

Uansett hvilket designalternativ du velger for egenproduksjon, bør det huskes at sliping av ethvert verktøy, inkludert bor, krever visse spesifikke ferdigheter. som kun erverves med erfaring. Følgende evner er oftest antydet:

• godt øye - for å korrekt bestemme skarphetsvinkelen og en tilstrekkelig avstand for gapet mellom den behandlede spissen og den slipende overflaten;
• forståelse av prinsippene for drift av elektriske enheter - for å korrekt vurdere evnen til motoren som brukes til å skjerpe visse øvelser;
• orientering i detaljene ved metallbearbeiding - lar deg forstå hvordan du skjerper boret riktig, hva dens skarphetsvinkel skal være, og bidrar også til rettidig identifisering av behovet for å gjenopprette skarpheten til spissen.

Uansett hvilken type armatur du vil lage med egne hender, vær oppmerksom på at den ideelt sett bør være mekanisk, fordi ellers vil det være langt og vanskelig å skjerpe hvert enkelt bor. Når det gjelder de eksisterende variantene av lignende produkter, må det innrømmes at objektivt sett er antallet av variantene deres ikke begrenset av noe, og det er ingen fullstendig klassifisering og kan ikke være det, fordi menneskelig ingeniørtanke er grenseløs.

Av denne grunn vil vi kun trekke frem noen få eksempler på maskiner og enklere utstyr, som ofte gjengis i hverdagen.

• Borekrone. Forutsigbart, et av de vanligste alternativene, fordi en drill er i arsenalet til nesten enhver mester, og den gir allerede en mekanisk stasjon, og det er veldig enkelt å lage en dyse på den. Produktet er en dyse laget av et metallrør, i den øvre delen av hvilken en leder er skrudd - hull med akkurat en slik diameter er laget i den slik at boret går inn og passer sikkert på sin plass. Før sliping festes strukturen til borehalsen ved hjelp av en bøssing og en skrue.

• Skjerpe stativer. Noen av disse strukturene er mye brukt i produksjonen, men der er de mer tungvint og har avansert funksjonalitet, mens de hjemme er satt sammen i mer kompakte og mindre avanserte versjoner. Stativet er uansett uadskillelig fra slipemaskinen, så det bør monteres om du har maskinen. Oppgavene til håndverkeren inkluderer uavhengig produksjon av en base, en stang og en vektlegging fra improviserte midler. Bor er festet til stangen med spesielt utvalgte klemmuttere i ønsket størrelse, men du må sørge for at de er tett festet.

• Klipp av forskjellige typer. Faktisk, i de fleste tilfeller, kompliserer ikke håndverkere oppgaven og skjerper borene på noen måte - ved hjelp av en diamantslipeskive eller til og med på smergel. I dette tilfellet er hele slipeanordningen en fikstur i form av en dor som boret settes inn i. Det er ikke vanskelig å lage et slikt produkt, men det er viktig å oppnå perfekt nøyaktig fiksering i riktig posisjon av både selve boret og holderen, som godt kan settes sammen av bare to små muttere og en bolt.

Beslutningen om å lage en hvilken som helst mekanisme med egne hender begynner alltid med å lage en tegning. Denne regelen fungerer alltid og i alle tilfeller, selv om det ser ut til at enheten som er planlagt for produksjon er veldig enkel. Det bør huskes at en tegning ikke bare er et betinget diagram; den må nødvendigvis inneholde dimensjonene til alle individuelle deler, så vel som hele mekanismen.

Hvis dette er din første erfaring med å lage slike enheter på egen hånd, er det ikke noe overraskende i det faktum at problemer begynner å dukke opp allerede på scenen for å tegne en tegning. Det er greit - du må bare lage mekanismen med egne hender, og ikke utvikle ditt eget arbeidsprosjekt. Som sådan er det ikke forbudt å bruke Internett til å låne en tegning av noen. Samtidig er det verdt å huske at ikke alle forfattere på nettverket forstår hva de skriver om, noe som betyr at tegningen ikke bør tas i arbeid, blindt stole på kilden - den bør også dobbeltsjekkes for kompatibilitet med alle parametere i forhold til hverandre.

For å løse problemer med å skjerpe små bor, er en enhet satt sammen "på kneet" fra vanlige muttere utmerket. På Internett kan du finne ubetydelig forskjellige anbefalinger angående trinnvis produksjon av en slik enhet, men oftest ser alt slik ut.

Først må du finne to muttere, hvis diameter ikke ville være den samme. På en større må du lage en markering, som måler 9 mm på en av kantene på tre sider. Måleresultatene indikeres med en markør på det valgte ansiktet, samt på det som er motsatt av det første.Etter at merkingen er fullført, klemmes mutteren i en skrustikke og små fragmenter kuttes av langs den tegnede konturen.

Etter det settes et bor inn i den kuttede mutteren for å sikre at kantene på mutteren gir boret de samme 120 grader av helning, som vanligvis anses som den mest vellykkede posisjonen for sliping og etterfølgende arbeid. Hvis alt stemmer, kan du gå videre til neste trinn - en mutter med mindre diameter påføres overflaten som er avskåret, og forsikre deg om at posisjonen er riktig, sveiset den. Deretter skrus en bolt inn i den mindre mutteren, som begrenser bevegelsen til det innsatte boret - resultatet er en holder som gir den nødvendige vinkelen.

På grunn av spesifikasjonene til det beskrevne designet, kan du sette inn boret i den i riktig vinkel og fikse det i denne posisjonen. Etter det slipes boret på smergel i forventning om at mutterverktøyet ikke vil tillate å slipe av overskuddet, samtidig som det sliper av seg selv. Samtidig tviler mange håndverkere på om mutteren virkelig er i stand til å motstå prosesseringseffekten til slipeskiven og ikke forringes, samtidig som den ødelegger boret, som er slipt i feil vinkel.

Ikke tenk at du kan lage en boreslipeenhet med egne hender bare fra metall - faktisk er tre også egnet for å oppnå slike mål. Ved første øyekast gir det ikke den samme påliteligheten av fiksering i riktig posisjon, men praksis viser at selv i en treversjon er holderen i stand til å betjene eieren feilfritt i noen tid.

Et trestykke brukes som hovedmateriale, hvis tykkelse er optimalt anslått til 2 centimeter. Diagonale markeringer utføres på endesiden av det fremtidige produktet, og prøver å bestemme sentrum. Etter det er det nødvendig å lage et gjennomgående hull med et passende bor på midtpunktet - i diameter vil det være akkurat slik at det i fremtiden vil fikse verktøyet som det ble laget med.

Deretter må du kutte hjørnene slik at kuttlinjene går 30 grader langs vinkelmåleren, hvis vi gjenkjenner midten som referansepunktet. Deretter bores et annet hull fra siden eller toppen, designet for festeskruen. Hullet i tykkelsen på stangen må kobles til sporet for å sette inn det skjerpede boret - deretter kan boret trykkes pålitelig ved hjelp av festebolten.

Prinsippet for å bruke en slik enhet er ganske enkelt - boret settes inn i hullet som er laget for det, og deretter festet, tett presset med en bolt. I dette tilfellet skal tuppen av boret beregnet for sliping stikke ut over trerammen. Eksperter anbefaler å bruke en lignende design for å jobbe med en kvern eller båndsliper. Det er klart at trekassen også vil gi etter for slipeeffekten og slites ut, derfor er oppgaven til kvernen å sørge for at dette ikke skjer for uttalt.

Treborslipere er ikke laget for bor med nøyaktig samme diameter - de er universelle og kan brukes til å slipe produkter med forskjellige diametre. Dessuten bør det ikke avvike vesentlig fra det maksimalt mulige.Hvis diameteren på borehullet er 9 mm, kan du her også skjerpe dyser med en tykkelse på 8 eller til og med 7 mm, men 6 mm er allerede uønsket. Med et bredere utvalg av øvelser i mesterens arsenal, for å skjerpe tynnere spisser, er det nødvendig å lage en annen slik struktur med en diameter på 6 mm, hvor det også vil være mulig å skjerpe produkter med en tykkelse på 5 og til og med 4 mm.

Prinsippene for bruk av hjemmelagde boreslipere er svært avhengig av hva slags enhet som ble produsert. Hvis du ikke går inn på detaljene for hver enkelt enhet, men prøver å gi generelle anbefalinger, vil instruksjonen vise seg å være relativt kort - vi vil vurdere det.

Hvis sliping utføres på smergel eller en fast kvern, det vil si at disse enhetene allerede har en klart definert posisjon i rommet og ikke kan bevege seg uavhengig i forhold til bordet, er mesterens oppgave å fikse de selvlagde adapterne på samme måte. Det er mest praktisk å fikse mekanismen ved hjelp av klemmer, men du må nøye overvåke avstanden som festene er installert på fra slipemidlet - din oppgave er å sikre at de er plassert nær nok til hverandre, slik at du kan spisse.

Når riktig posisjon er funnet og du er klar til å teste ditt eget design, løsner du klemmen for å la boret gli på plass. Plasser nå boret i hullet som er beregnet for det, og se etter en posisjon der slipevinkelen er ideell, og overflaten på boret presses godt mot overflaten av steinen. Ikke nøye deg med "mellomliggende" løsninger - hvis strukturen din er produsert og montert riktig, vil du kunne finne den ideelle posisjonen ved å justere klemåket, hvis du har gjort en feil et sted i beregningene, så er det ingen vits i å skjerpe noe på en uegnet maskin.

Når den optimale posisjonen for boret i forhold til slipedelen også er funnet, fest boret sikkert ved hjelp av festene som er gitt i den hjemmelagde enheten spesielt for slike formål. La det være et lite gap, som vanligvis er estimert til 1 millimeter - din oppgave er ikke å bryte spissen, du trenger bare å slipe den litt. Start deretter en slipeskive eller annen slipeenhet og test din egen maskin i aksjon.

Hvis alt er i orden med boret, og det er slipt nøyaktig slik det er nødvendig for dine arbeidsbehov, må en lignende prosedyre gjentas fra baksiden, fordi inntil dette øyeblikket ble boret slipt bare langs en av kantene. Spissen dreies 180 grader ved å løsne og deretter stramme festene igjen, men i dette tilfellet trenger ikke sperrebolten å berøres i det hele tatt - den skal sikre samme lengde på slipingen som ved bearbeiding av baksiden.

Etter det kan du slipe dine egne bor når som helst, så snart behovet melder seg. Arbeider du hovedsakelig med myke materialer med relativt lav tetthet, vil et slikt behov oppstå relativt sjelden, men metallbearbeiding skaper alltid en enorm belastning på borene og krever regelmessig bruk av slipeapparater.

Det er flere måter som har blitt prøvd og testet gjennom århundrene for å finne ut om en drill allerede har behov for en skarp eggoppdatering. Først av alt, etter langvarig bruk, begynner kanten av en metallbor å bli sliten, og det er grunnen til at spissen bokstavelig talt kan begynne å smuldre.Dette fenomenet skremmer ofte nybegynnere og tvinger dem til å erstatte boret fullstendig eller helt forlate behandlingen av et bestemt materiale, men i virkeligheten var det bare nødvendig å gjenopprette den riktige arbeidsformen til dysen.

I tillegg, med en sløv drill begynner motoren å oppleve overbelastning og overdreven varme - dette er forståelig, for for å nå det fastsatte målet med et understandard håndstykke, må motoren jobbe hardere. Til slutt etterlater et matt bor alltid karakteristiske fillete grader på arbeidsflaten - dette er fordi sløvheten ikke er jevn på alle sider av boret, og det ødelegger gradvis spissen.

For informasjon om hvordan du lager en enhet for sliping av bor med egne hender, se neste video.