Typer og hemmeligheter for å velge karbidbor

En karbidbor kan brukes til å behandle slike høyfaste materialer som for eksempel støpejern, steiner - både naturlige og kunstige, samt arbeid på betong, på et kretskort, murstein, ikke-jernholdige metaller, alle typer av plast. De kalles wolframkarbid av en grunn, men fordi plater er loddet på skjæredelene, for produksjonen brukes harde legeringer. Når høystyrkematerialer bores med disse harde bitene, gjør det boreprosessen dobbelt så effektiv som å bruke konvensjonelle stålverktøy.

Hardheten til skjæreinnsatsene, loddet til borkronen, forlenger levetiden betydelig, men dette betyr ikke at slike gimbals kan brukes til å jobbe på hvilken som helst overflate. For eksempel, Ved maskinering av stålplater kan karbidspisser raskt slites ut, til og med gå i stykker. For å forhindre at dette skjer, må arbeidsverktøyene være svært stive.

Til dags dato tilbys oppmerksomheten til kjøpere et bredt spekter av gimbals med karbidplater, som kan brukes til å behandle metall og andre materialer. Disse dysene kan klassifiseres i henhold til en rekke parametere, for eksempel:

• av materialet som platene er laget av;
• ved metoden for å feste disse platene til arbeidsdelen av dysen;
• etter formen på platene;
• i den formen sporene har mellom kutteflatene på dysen, er disse sporene designet for å effektivt evakuere spon og annet avfall som oppstår fra boreprosessen.

Spissene, utstyrt med karbidplater, har noen designtrekk som skiller dem fra andre "brødre".

Dette er for det første kortere arbeidsdel - sammenlignet med andre typer øvelser er den mindre med 20-30%. Dette er på grunn av prosessen med å slipe boret på nytt - det kan bare gjøres på karbidinnsatser. Hvis boret og jiggen utgjør et sett, er lengden på boret lik lengden på en konvensjonell kardan.

Diameteren i kjernen av dysen i retning av skaftet øker hver 10. cm fra 1,4 til 1,8 mm. Vinkelen du holder borkronen med er i direkte proporsjon med dybden på hullet som skal bores. Skaftet i form av en kjegle må være godt tilpasset spindelen i maskinen, for hvor stivt og sterkt grepet er, avhenger av hvor nøyaktig og høy kvalitet boreprosessen blir.

Hvis vi snakker om materialene som skjæreinnsatsene er laget av, er disse oftest wolframkarbidlegeringer. De oppnås hovedsakelig ved hjelp av pulvermetallurgimetoder. VK8-merket har lenge etablert seg som spesielt populært for stansedyser for arbeid med slitesterke materialer. Disse gimbals brukes med hell til å bore hull i legert stål, varmebestandig stål, støpejern, hardtre. Dessuten er det nettopp denne sammensetningen som er rimeligst.

Festingen av hardmetallskjær skjer på skjæredelene enten ved lodding eller ved skrue (mekanisk) kobling, deretter er innsatsene utskiftbare. Hvis lodding brukes, er gjensliping bare mulig noen få ganger, hvoretter boret blir ubrukelig.

Karbidinnsatsen kan ha flere forskjellige former - dette er et parallellogram, og et rektangel, og en rombe, og en trekant med seks skjærekanter. Type sporform mellom skjærekantene bør ikke ignoreres. Uansett hvilken form de har, må deres indre overflate poleres grundig slik at spon effektivt fjernes fra arbeidsområdet og ikke tetter til hullet, noe som forstyrrer verktøyets drift.

Karbidinnsatser, som er loddet til en solid bor, er produsert i samsvar med GOST 25393-90. Utskiftbare plater med et visst antall kanter er laget i henhold til en annen GOST - 19086-80.

Når du velger karbidspisser, er det to hovedfaktorer å vurdere: hvilken overflate du planlegger å jobbe på, og hvilken dybde og diameter hullet skal ha. Dette vil umiddelbart begrense utvalget til en liten gruppe øvelser. Deretter må du være oppmerksom på hvilket materiale skjærekantene er laget av, hvor sterk karbiden er.

Omdømmet til produsenten av produktet og dets kvalitet er ikke mindre viktig, fordi prisen for slike gimbals som regel er ganske høy. Derfor bør du nøye studere egenskapene til produktet før du betaler for det. Selvfølgelig, jo mer kjent produsenten av boret er, jo høyere er prisen for den, men kvaliteten på slike produkter er også ganske høy.

Må jeg betale for verktøy hvis produsent er ukjent, og kvaliteten reiser mye tvil? Hver kjøper svarer seg selv på dette spørsmålet.

For at karbidgimlet skal fungere mer effektivt, må det avkjøles fra innsiden. Det er mulig å gjøre uten bruk av skjærevæske bare når du borer et hull, hvis dybde ikke vil være mer enn 1 dysediameter (for eksempel, med en diameter på 3 mm, kan hullet også være 3 mm dypt).

Kvaliteten på boringen avhenger ikke bare av hvor mye skjærevæske (kjølevæske) som vil bevege seg gjennom munnstykkets indre hulrom, men også på hvor mye kjølevæske som tilføres. Hodet må være minst 12 atmosfærer. Da vil verktøyet ikke bare bli intensivt avkjølt, men også fjerning av spon vil være mye mer effektivt.

For å gi den nødvendige hardheten til boret i dens arbeidsdel (målingen utføres i henhold til HRC-skalaen), blir den termisk behandlet, i utgangspunktet sammenfaller denne prosessen med lodding av selve platene. Hvis innsatsen er profilert, blir boreresultatet mye bedre. Avtakbare plater på vri eller monolittiske bor er egnet ikke bare for boring av hull, men også for kjedelige ferdige spor og hull.

Hvis boret er utstyrt med bølgeformede plater, kan det fungere i en mer subtil teknikk - trinnvis innsetting. Denne teknologien stabiliserer posisjonen til boret eller borhammeren i det innledende stadiet av tappingen, og minimerer også risikoen for at verktøyet vil "lede" i prosessen.

Hvordan slipe hardmetallbor er vist i følgende video.