Hva er det beste polykarbonatet for et drivhus?

For arrangement av drivhus tilbyr produsenter forbrukeren en rekke materialer. Sammen med de tradisjonelle råvarene for montering av rammen, som glass eller film, er det materialer av siste generasjon som har vist seg perfekt i praksis. Dette produktet er polykarbonat, som har vært mye brukt de siste årene.

De fleste gartnere og gartnere lurer ikke lenger på hvilket materiale de skal kjøpe som dekkende råmateriale for drivhus og drivhus, siden polykarbonat foretrekkes. Men noen ganger står kjøperen overfor et valg angående type materiale, siden disse produktene presenteres i et stort utvalg på supermarkedshyller. Oppgaven til kjøperen er å kjøpe det beste alternativet basert på prisen og kvaliteten på produktet.

Polykarbonat er en plast laget av polymerer.

Som de positive egenskapene til råvarer kan man trekke frem:

• minimumsvekt og enkel installasjon;
• fleksibilitet og styrke;
• miljøvennlighet;
• motstand mot temperatursvingninger og utmerkede varmeisolasjonsegenskaper.

Kombinasjonen av de ovennevnte egenskapene var grunnen til at materialet har blitt veldig populært og etterspurt i mange aktivitetsområder, inkludert ly av drivhus.

Av strukturen er råvarer klassifisert i to typer:

• monolittiske produkter;
• cellulært polykarbonat.

Basert på navnet på den første typen materiale, kan det bemerkes at det kun kommer i form av solide ark, med forskjellige tykkelser og størrelser på produktet. Og takket være varmebehandlingen av råvarer, kan den nødvendige konfigurasjonen stilles inn, noe som er veldig viktig for konstruksjon av flernivåstrukturer.

En særegen fordel med et monolitisk materiale er dets styrke, som er flere ganger høyere enn for cellulære produkter. Det gjør at den kan brukes til konstruksjonsformål uten ekstra montering av rammen. Fargen på monolitisk polykarbonat varierer fra fargeløse ark til materialer i alle slags nyanser. Som et dekkende råstoff for drivhus brukes det ikke så ofte, siden det har en ganske høy pris.

Den riktige løsningen for å arrangere polykarbonatdrivhus vil være cellulært materiale, som har en rekke positive egenskaper. Det er veldig viktig å grundig forstå det presenterte utvalget av disse råvarene, siden funksjonaliteten til hele strukturen og dens driftslevetid vil direkte avhenge av valget som er gjort til fordel for en eller annen type polykarbonat.

Materialet har mange fordeler i forhold til andre drivhusprodukter:

• utmerket lysoverføring av råvarer;
• lett vekt;
• tilstedeværelsen av et belegg som beskytter planter mot ultrafiolett stråling;
• et luftlag i cellene favoriserer varmebeskyttelse;
• lav pris i motsetning til den monolittiske typen;
• lang levetid;

• motstand mot forskjellige temperaturer;
• leder ikke elektrisitet;
• ikke utsatt for korrosjon og forfall;
• god plastisitet og termoplastisitet av produkter;
• resirkulerbare.

Ulempene med produkter inkluderer lav motstand mot eksponering for slipende stoffer på overflaten og syklisk ekspansjon på grunn av temperaturendringer.

Først og fremst skiller polykarbonat seg ut for sin styrke sammenlignet med andre dekkematerialer for drivhus, for eksempel med glass eller plastfolie. Temperaturområdet der det ikke mister egenskapene er: fra + 120C til -40C. Cellulært polykarbonat i sin struktur er av følgende typer: 2R, 3R, 3RX, 5RX, 6RS.

En indikator som tetthet er en svært viktig parameter for et materiale. Det avhenger av formen på hulrommene i det cellulære polykarbonat-arket. Den høyeste hastigheten er observert for materiale med trekantede og sekskantede celler. Denne funksjonen gir produktet god motstand mot sterke vindkast, men produktets fleksibilitet reduseres.

Rektangulær honeycomb er til stede i den mer budsjettmessige typen polykarbonat, den er preget av utmerket fleksibilitet.

Produsenter tilbyr produkter med følgende tykkelse: 4, 6, 8, 10, 16 mm eller lettere produkter, hvor denne parameteren er 3-3,5 mm.

Plater med en tykkelse på 20 til 32 mm produseres på individuell bestilling, brukt til strukturer hvor et spesielt nivå av beleggstyrke er viktig.

For å utstyre et privat drivhus, anbefaler eksperter deg å velge den optimale materialtykkelsen for slike bygninger.på 4 mm. Denne indikatoren vil tillate drivhuset å effektivt takle sine funksjonelle oppgaver i omtrent 3-4 år. Tykke paneler for drivhus bør ikke brukes, siden de vil redusere lystransmittansen og varmeledningsevnen til produktet, samtidig vil det være behov for å utstyre en forsterket ramme.

For klima med tøffe værforhold bør det kjøpes inn 6 mm tykke råvarer. Slike ark vil ikke forringes selv fra hagl og sterk vind.

Plater med en tykkelse på 16 mm viste seg bedre ved utførelse av vertikale vegger i svømmebassenger eller andre sportsbygg.

Når du bygger et drivhus, er det nødvendig å ta hensyn til en rekke obligatoriske faktorer, basert på hvilke en gitt mengde materialer vil bli kjøpt. Formålet med strukturen: drivhuset vil bare brukes om våren eller om vinteren, også dets størrelse, belastning på veggene og så videre. Når det gjelder dimensjonene til et ark med cellulært polykarbonat, er det enhetlige standarder for disse parametrene, både fra innenlandske og utenlandske produsenter, uavhengig av valgt tykkelse.

Størrelsen på arket skal være 2,1x6 m eller 2,1x12 m.

Monolitisk polykarbonat produseres i dimensjoner: bredde 2,05 m, lengde 3,05 m.

Forbruket bestemmes i stor grad basert på rasjonell kutting av materialet.

Utenlandske og innenlandske selskaper som spesialiserer seg på produksjon av cellulært polykarbonat tilbyr forbrukeren helt gjennomsiktige eller fargede produkter. For å velge riktig panelfarge for drivhuset, bør en beslutning tas basert på visse kriterier.

Byggets overflate skal gi høykvalitets lystransmisjon for planter, slik at belysningen ligner naturlig sollys. Fargeløse produkter takler oppgaven fullt ut. Slike produkter har en verdi på denne parameteren på nivået 80%. Og for eksempel sprer et ark med cellulært polykarbonat av opalfarge bare 40% av sollyset, en bronsefarge - 60%. Slike verdier vil påvirke veksten av planter negativt, siden mangel på lys vil føre til forsinket utvikling eller død av frøplanter.

Derfor anbefaler eksperter:

• kjøp gjennomsiktige materialer til drivhus som vil gi gode indikatorer på avling;
• valget til fordel for den blå eller turkise fargen på panelene bør forlates helt;
• gul polykarbonat kan velges for mildt klima;
• hvis det er planlagt kunstig belysning for strukturer, kan dekkmaterialet være av hvilken som helst farge;
• sopp og bær vokser vakkert i grønne, røde eller brune belagte rom.

Under driften av gjennomsiktig plast blir materialet utsatt for intens ultrafiolett stråling, som er full av dannelsen av mikrosprekker på overflaten på grunn av aktiveringen av fotoelektriske ødeleggelsesprosesser. Imidlertid er dette bare den første alarmklokken, i fremtiden øker slike tilsynelatende umerkelige og useriøse defekter og sprer seg over hele området, som et resultat av at arket blir sprøtt, og det kollapser gradvis.

For å beskytte materialet mot slike destruktive fenomener, et spesielt beskyttende belegg påføres det øverste laget av polykarbonat under fremstillingen. Og den moderne teknologien for coextrusion, som brukes i løpet av disse arbeidene, gjør det mulig å eliminere risikoen for gradvis separasjon av laget fra basen.

Nesten hele utvalget av cellulært polykarbonat har et slikt belegg bare på den ene siden. For å installere materialet i drivhuset på høyre side, lager produsenten et spesielt merke på filmen som brukes til emballasje, som vil fortelle deg hvordan du legger produktet.

Det er noen produkter hvor det påføres et stabiliserende belegg på begge sider. Disse produktene har et smalt omfang: de fleste av dem kjøpes for installasjon av reklamestrukturer eller lydabsorberende brett, hvor installasjonen utføres overalt langs transportveier i nærheten av bosetninger. Slike produkter er ikke nødvendige for å arrangere drivhus, siden bare den ene siden er i kontakt med UV-stråling under drift.

I dag på markedet er det paneler laget av cellulært polykarbonat, som ikke har et beskyttende lag, og beskyttelse er gitt på grunn av en spesiell sammensetning, inkludert et tilsetningsstoff som utfører denne funksjonen. På slike produkter er prosentandelen angitt, vanligvis er den 30-46%.

Noen produsenter selger polykarbonat uten et beskyttende belegg. Den kan bare brukes til interiørarbeid, som utelukker direkte kontakt av overflaten med solens stråler, derfor er det umulig å bruke slike produkter for installasjon av en drivhusstruktur. Etter å ha kjøpt slike paneler av cellulært polykarbonat gjennom uforsiktighet, kan du forvente at strukturen vil vare maksimalt ett år. Destruktive prosesser lar seg ikke vente lenge, noe som er beheftet med store utgifter knyttet til anskaffelse av nytt dekkemateriale.

Europeiske produsenter hevder at premium polykarbonatmateriale kan brukes med hell i omtrent 20 år. Forbrukeranmeldelser indikerer at kompetent og korrekt drift gjør det mulig for arkene å opprettholde sin effektivitet over den angitte perioden. Når det gjelder innenlandske produkter, varierer deres gjennomsnittlige levetid innen 8-10 år. Kinesiske kolleger forfaller dobbelt så raskt, siden råmaterialet for deres produksjon er resirkulert materiale.

Basert på dette bør velkjente firmaer foretrekkessom overvåker kvaliteten på produktene sine, ettersom de verdsetter navnet sitt i markedet. Du kan skille gode produkter fra lavkvalitetsprodukter ved visuell inspeksjon av emballasjen: Som regel lager verifiserte produsenter markeringer på forsiden av arket, som inneholder informasjon om parametrene til produktet, inkludert produksjonsdatoen.

Produkter på begge sider skal være pakket inn i plast og fri for visuelle defekter og riper. Overflaten på produktet må være jevn i fargen, fri for bøyninger og fri for bobler. Det vil ikke være overflødig å be om et kvalitetssertifikat for materialet for vurdering, siden mange skruppelløse firmaer lett forfalsker kjente logoer og bruker dem på sine lavkvalitetsprodukter.

Produktenes levetid bestemmes imidlertid i stor grad av riktig installasjon og valg av forbruksvarer.for eksempel til dreiebenk. Diameteren på hullene til festene må være større enn selve bolten for å redusere risikoen for oppsprekking av materialet på disse stedene på grunn av termiske deformasjoner av overflaten. Det vil være nyttig å bruke en gummiskive i tillegg.

Polykarbonatpaneler er festet til en spesiell profil. De åpne endene av arket skal lukkes med en damptett profil, som vil gi en fuktsikker funksjon og eliminerer risikoen for tilstopping av innsiden av arket med ulike partikler. Den nedre kanten trenger ikke å utstyres med profil, den blir som regel stående utildekket slik at kondens kan renne av overflaten uten hindringer.

Kompetent installasjon av dekkmaterialet på strukturen, i forbindelse med det riktig valgte materialet, inkludert tykkelse, størrelse, farge og produsent, vil tjene som en garanti for en lang og produktiv drift av drivhuset. Det vil sikre et godt utbyttenivå og høy kvalitet på produktet.

Og også en stasjonær eller prefabrikkert drivhusstruktur kan bestilles direkte fra produsenten, noe som vil unngå feil knyttet til installasjon og kjøp av byggematerialer.

For informasjon om hvordan du monterer et polykarbonatdrivhus, se neste video.