Hvordan lage en skrustikke med egne hender?

En standard skrustikke er kanskje ikke egnet for en håndverker av en rekke årsaker. Og å kjøpe et stort antall verktøy er ikke lønnsomt, ikke bare fra et økonomisk synspunkt - de vil ta mye plass i verkstedet. Å lage en skrustikke med egne hender er en ideell løsning på dette problemet. Alt som trengs for implementering er litt tålmodighet og nøye følge instruksjonene. Hjemme kan du lage alle typer skrustikk med minimal investering i tid og penger, mange deler kan fjernes fra de modellene som er ute av drift.

Stor snekker skrustikke har flere fordeler fremfor andre design. De kan monteres enten på en arbeidsbenk eller på en hvilken som helst passende støtte i verkstedet. Det er også enkelt å fjerne dem fra overflaten på slutten av arbeidet. Så til tross for størrelsen, verktøyet tar ikke for mye plass, og du kan jobbe selv med store deler.

Den inkluderer mer enn bare et håndtak, stativ og forankringsben. Utformingen av en skrustikke inkluderer:

• støtte med alle stasjonære deler;
• en bevegelig kjeve designet for å fikse materialet som skal behandles i en posisjon;
• vinger som beveger delen under bearbeiding;
• bly skrue;
• port, som overfører moment til skruen.

Brukerstøtte festes til en arbeidsbenk eller stativ med skruer eller bolter. Planker på mange fabrikkmodeller kan kjevene endres avhengig av slitasjenivået, men denne muligheten øker prisen på skrustikken flere ganger.

Også Benk skrustikke inkluderer en fjær, som du kan jobbe med virkelig dimensjonale deler. Blyskrue holder den på plass med letthet. Hvis det ikke er i designet, må mesteren bøye seg for å holde fjæren med sin egen vekt, noe som i stor grad kompliserer arbeidet. Det er best å navigere i produksjonsprosessen på tegningen av den valgte modellen for å unngå feil.

Antall materialer som du kan lage en hjemmelaget skrustikke for arbeid av, er praktisk talt bare begrenset av brukerens fantasi. Det er vanlig å lage hoveddelene for en skrustikke laget av metall, det er mye mer pålitelig enn alle andre materialer. Passer best til dette formålet stål og støpejern... De ruster ikke lenger og er mye mer motstandsdyktige mot negative miljøpåvirkninger. Støpejern fra de typer metaller som kan tjene eieren i flere tiår.

Hvis vi ikke bare snakker om materialet, men også om basen for skrustikken, er de vanligvis laget av en rekke husholdningsartikler:

• fra bilblokker;
• fra runde rør;
• fra hjørnet;
• fra skinnene;
• fra et profilrør.

En skrustikke er nødvendig for å arbeide med arbeidsstykker når de skal festes på ett sted. Hvis de er presserende nødvendig, kan de raskt lages selv av tre. For å lage, trenger du spiker, tre og en øks.Hvis designet er planlagt å være komplekst, vil det ikke være overflødig og ripsag i den generelle instrumentlisten.

Treet er saget nesten i rette vinkler, den stasjonære delen, kalt på forskjellige måter en svamp eller hæl, er festet til strukturen med spiker drevet på skrå. Vinkelen er viktig for at spikrene ikke skal bøye seg når du arbeider med skrustikken.

Den bevegelige kjeven skal gli fritt på sengen. En klemme er også nødvendig, vanligvis en hugget skarp gren. Men skarpheten må kontrolleres, ellers vil ikke skrustikken holde delen og hele strukturen som helhet, hvis tvert imot, skarpheten ikke er nok. Denne designen er pålitelig under drift og er relativt enkel: for å fjerne arbeidsstykket fra skrustikken, er det nok å slå ut kilen.

Ikke alle design kan reproduseres hjemme, for noen ting profesjonelt utstyr er nødvendig og sikkert ferdigheter.

Derfor er det neste spørsmålet verdt å være oppmerksom på: hva trenger du for å lage en skrustikke med egne hender?

Hemmeligheten med å lage et hvilket som helst budsjettverktøy hjemme er kvalitetsopplæring.

Nødvendige materialer inkluderer:

• hjørne 50 x 50 mm;
• kanal opptil 0,5 m, stål;
• M6 bolter, muttere, skiver, graver i gjennomsnitt opptil 18 stykker;
• gjenget skrue (noen ganger brukes skruer fra gamle skrustikk);
• metallplate opptil 5 mm;
• tykt metall opptil 10 mm og mer;
• 1-2 bokser med maling;
• en mutter som passer for gjengen til den valgte skruen;
• stålstang under håndtaket.

Deretter bør du samle alt nødvendig instrumenter for arbeid. Disse inkluderer:

• sveisemaskin;
• bore;
• bulgarsk;
• børste;
• sandpapir;
• skiftenøkkel;
• konstruksjon kompass;
• metall linjal;
• stål fil;
• markøren for den mest levende fargen.

I produksjonsprosessen må du ta hensyn til mange forskjellige små ting. Ulike modeller vil kreve sin egen handlingsalgoritme. For eksempel, for å lage en hydraulisk skrustikke med egne hender, blant annet verktøy, må du bruke en plasmamaskin. I tillegg, i dette tilfellet, er det viktigste i designet den hydrauliske dampen fra pumpen og sylinderen. Stålplate med en tykkelse på 10 mm eller mer brukes som hovedmateriale. Før du starter arbeidet, trenger veiviseren:

• stålplate fra 10 mm;
• hydraulisk sylinder;
• pumpe;
• slange;
• fjærer;
• bolter;
• overlegg;
• kanal.

Hvis vi snakker om verktøy, trenger du:

• bore;
• sveisemaskin;
• bulgarsk;
• klemmer;
• belte sander;
• trådmerker;
• pendelmaskin.

Hjemmelaget kan deles inn i flere stadier. En av de viktigste blir lage en bunnplate, i andre kilder kaller håndverkerne det også grunnlaget for skruestikket. Et stykke av en viss størrelse kuttes fra en stålplate ved hjelp av en plasmakutter eller lignende verktøy. Lengre flere hull er laget for å sikre platen i én posisjon. Bormerker kan settes uavhengig ved hjelp av en markør. Delene festes sammen ved sveising.

Da kan du utstyr innsiden av skrustikken, hvor den bevegelige kjeven festes i fremtiden. Her trenger du en kanal forberedt tidligere. Til ham plater og alle andre deler festes ved sveising.

Etter å ha ordnet interiøret, kan du fortsette til ytrehvor er installert fast leppe. Flere stykker stålplate bør kuttes av og sveises til alle andre deler. For å unngå feil, anbefales det å gjøre dette rett over den bevegelige delen.

Som stopp for hydraulikkpumpen bak strukturen er ryggen sveiset. Bruken av stål i dette tilfellet er ganske berettiget, siden det må være sterkt nok til å tåle trykk. På sluttfasen den indre bevegelige delen må slipes ved hjelp av en kvern og sandpapir. Den endelige overflaten skal være helt glatt, hvoretter alle delene kan sveises sammen.

Neste kommer installasjonsstadiet av den hydrauliske sylinderen. På den ene siden støttes den av kanten av den stasjonære delen av skrustikken, på den andre fungerer den aktivt med den bevegelige. Så snart sylinderen er forlenget, lukkes skrustikken. Det må være en fjær i strukturen for å sette skrustikken tilbake til åpen posisjon. Trykket faller deretter til null.

Detaljer er i tillegg belagt med maling ikke bare av estetiske årsaker, men også for at metallet ikke skal utsettes for rust over lengre tid. Vekten på det endelige arbeidet vil være omtrent 30 kilo, vanligvis er de stasjonære og tar opp et minimum av plass i garasjen eller verkstedet.

Et annet verktøyalternativ er hurtigspennende skrustikke med eksentrisk oppspenning. Det er mye lettere å jobbe med dem på grunn av det faktum at du ikke hele tiden trenger å justere til størrelsen på delen, du trenger bare å fikse den i midten. Mange ståldeler brukes som materiale, for eksempel forhåndsdimensjonerte hjørner, mutter, skive og seng. Også i dette settet trenger du et støtdempende avløp, en kanal, en gummibøssing og en eksentrisk i seg selv.

Kanalen kuttes, og arbeidsstykket er merket for fremtidig skrustikke. Etter at sentrene er merket og arbeidsstykket er oljet, bores det flere inngangshull for stammen. Stammen er satt inn der, et av hjørnene, hvis lengde skal være minst 230 mm, er kuttet i to.

Etter det kokes arbeidsstykkene sammen i form av kanalen og rengjøres med en skive. Videre er arbeidsstykkene sveiset sammen, festet med en skrustikke og en seng. Bevegelige og faste kjever monteres på siste trinn og festes med muttere. Eksentrisk installert i midten på arbeidsstykket, etter det må du sjekke kvaliteten på grepet og til slutt sveise alle sømmene.

Kulestikk uten skrueklemme - vanligvis et låsesmedverktøy, som er laget av en kanal og stål. En viktig del i designet er også blyskruen, en av stålplatene står strengt tatt i midten og deler strukturen i to deler. Stålbasen og hjørnene er sveiset til hverandre, sømmene må rengjøres. Noen ganger brukes bolter og muttere for tilkoblingen. Hull kan merkes med en tusj. Kjever og en stang er plassert helt i enden, en spak er festet for å kontrollere skrustikken. En slik skrustikke kan brukes til lær eller tre, de vil tåle det nødvendige stressnivået.

Den svingbare skrustikken vil kreve langvarig metallarbeid. Best egnet for disse formålene rustfritt stål... Skruestikken holdes på strukturen med en klemme, de er festet direkte til arbeidsbenken. Styrestykkene er montert på flere stålplater, hull som er boret i på forhånd. Langs kantene på platene skal det være glatte pinner for jevn installasjon av føringene som klemkjevene vil være på. En kontrollspak er installert på den ene siden av skrupinnen.

Svampen skrus fast på boltene, mutterne er alltid plassert på utsiden, slik at det om nødvendig er mulig å demontere strukturen. Kjeveholderen er sveiset og boltet i den ene enden, akkurat som selve kjeven. Dette vil gjøre det mulig for mesteren å endre dem når behovet oppstår. Arbeidsstykkets hengsel er også sikret med sveising, stift og muttere.

Lag en enkel snekker skrustikke av bli til eller støpejern for huset kan du gjøre det selv, bare ta opp en tegning og alle nødvendige komponenter. For enkelhets skyld kan klemkjevene være laget av tre, og metallet er festet i stedet for arbeidsbenken, som vil tjene som støtte for verktøyet.

Vingene vil være laget av stål eller støpejern med en tykkelse på 10 mm eller mer. En annen viktig detalj er sveiv, som du kan kontrollere skrustikken med. Enhver stålstrimmel er egnet for dette. Dimensjonene må passe perfekt sammen for at delene skal passe best mulig. Jo lengre sveiven er, desto mer kraft påføres når du arbeider med arbeidsstykket.

Hvis det ikke ble funnet noe passende, kan det komme opp og skiftenøkkel, en gjenget skrue presses inn i kontakten. Og i dette tilfellet er det ingen risiko for å gjøre en feil med størrelsen, du kan velge den du trenger raskt, bare fokusere på visuell tilfeldighet. Et klassisk alternativ er en stangnøkkel, ved hjelp av et spesielt hull sikres fri glidning i skrugjengen. Dette gjør det mye lettere for en nybegynner å jobbe med skrustikke.

Du kan lage en enhet for en arbeidsbenk - en bevegelig og fast kjeve - fra treklosser. Furu er best egnet på grunn av sin styrke og mykhet i bearbeiding. Deretter bores tre hull for resten av delene, merkingene kan lages med spiker, de kan enkelt fjernes på slutten av dette stadiet.

Etter det begynner installasjonen av skrustikken direkte. Dette kan gjøres uten sveising med muttere og andre festemidler, tråden er alltid forhåndsplanlagt for ikke å gjøre feil med størrelsen. Først installeres en fast kjeve, vinger og en skrue. En bevegelig kjeve er installert på kanten av frontflaten og festet med flere muttere for strukturell pålitelighet. Kragen monteres sist etter at alle andre elementer er festet. Prinsippet for drift av en slik skrustikke er enkelt: så snart knotten snur seg, går skruen inn i mutteren og tiltrekker seg den bevegelige kjeven og endrer posisjonen. De kan lages uten dreiebenk og annet komplekst utstyr.

Demonterte rørskrustikk er ganske enkle, de kan lages av nesten alle tilgjengelige materialer. De kan enkelt gripe metall og sylindriske deler. For produksjon trenger du flere deler av profilen, rørseksjoner og en metallplate med en minimumstykkelse på 10 mm. Designet vil definitivt trenge å gi en skrue.

Det første trinnet er produksjonen av kroppen, for dette kuttes et antall like deler fra rørene og profilen. Etter det kobles alle delene sammen ved hjelp av gjennomgående hull og festemidler. Rammen med basen er sveiset, sømmene rengjøres så nøye som mulig. Etter det kan du trygt bruke en hjemmelaget rørstikke!

Det første du bør vurdere: dimensjonene til det fremtidige instrumentet. De kan deles inn i flere hovedkategorier.

1. Liten størrelse - lengde er fra 290 mm, høyde - fra 140 mm. Kjever opp til 50 mm høye. Totalvekten er 8 kg.
2. Gjennomsnittlig størrelse - lengde opptil 372, høyde - opptil 180 mm, kjever - opptil 70 mm inkludert. Totalvekten er opptil 14 kg.
3. Stor størrelse - lengde er 458 mm, høyde opp til - 220 mm, kjever - opptil 90 mm.Totalvekten, avhengig av designets kompleksitet, er opptil 30 kg inkludert.

Dette er bare gjennomsnittlige parametere i størrelse, som kan styres av under egenproduksjon.

En annen viktig parameter å være oppmerksom på er klemkraft... Jo høyere denne parameteren er, desto flere krefter kreves det for å behandle arbeidsstykket. Hvis klemkraften er utilstrekkelig, kan dette føre til verktøybrudd under drift, for ikke å snakke om at selve arbeidsstykket vil bli skadet.

Hvis mesteren planlegger å lage en roterende skrustikke, så veldig det er viktig å forstå de viktigste designfunksjonene til selve mekanismen. I tillegg til den bevegelige og faste kjeven inkluderer dette skaftet. I dette tilfellet anbefales det å velge standardbredden på kjevene: 80 og 140 millimeter. Avhengig av utformingen av klemmemekanismen, kan skrustikken være forskjellig. For egenproduksjon er modeller med mekanisk klemme spesielt populære. De kan deles inn i bestemte typer.

• Skru hvor ledeskruen - hoveddelen av strukturen, kontrollert av et håndtak eller en spak fra utsiden.

• Nøkkelløs - det er også en blyskrue, men den går gjennom delen og kan under drift bevege seg fritt uten unødvendig friksjon og rotasjon.

• Hurtigutløser - her er skruen ikke inkludert i designet, den erstattes av en mekanisme med en liten spak for å endre posisjonen til kjevene.

• Eksentrisk - det viktigste er en eksentrisk mekanisme med kontrollhåndtak. Hvis det ikke er der, må du klemme eksentrikken.

Når du kjenner til disse funksjonene, vil det være mye lettere å velge et passende design og sette sammen en skrustikke med egne hender. Det er verdt å fokusere ikke bare på vekten eller kompleksiteten til strukturen, men også på den praktiske hensikten med verktøyet... Oftest er det låsesmedens skrustikke som brukes til hjemmeverkstedet på grunn av deres allsidighet.

Deretter kan du se en video om hvordan du lager en skrustikke fra en gammel knekt med egne hender.