Funksjoner av maskiner for produksjon av drivstoffbriketter

Et ganske stort antall såkalte alternative drivstoff har dukket opp på markedet i disse dager. En av dem kan kalles drivstoffbriketter, som ble populær på relativt kort tid. Produksjonen deres kan organiseres i små verksteder, så vel som i store næringer som en ekstra inntektskilde. De er vanligvis laget i treforedlingsbedrifter og de der sagflis dannes under produksjonen av produkter. Gjenvinning av denne art vil være en utmerket løsning både fra et miljømessig og økonomisk synspunkt. La oss prøve å finne ut hvilke maskiner som er for produksjon av drivstoffbriketter og hvilke funksjoner de har.

Sagflisbrikettmaskinen har flere hovedkomponenter i designet. Først bør råmaterialet tørkes grundig, hvoretter det skal knuses til små fraksjoner av omtrent samme kaliber. Den siste fasen i etableringen av drivstoffbriketter vil være pressingen av dem. Hvis arbeidsvolumet ikke er for stort, vil det være nok å bare bruke en pressemaskin.

En enhet som en hydraulisk jekk, som for dette formålet er spesielt festet til en ramme av støttetypen, kan takle en slik oppgave mye bedre. Videre er retningen utelukkende nedover. Et skjema er festet under jekken, som er fylt med materiale.

Men en slik minimaskin for å lage briketter fra sagflis hjemme har noen ulemper:

• ganske lav produktivitet - bare 1 produkt kan lages i 1 full arbeidssyklus;
• inhomogenitet av materialtetthet - årsaken ligger i det faktum at den hydrauliske jekken ikke kan fordele trykket jevnt gjennom materialet som er i formen.

Men hvis du ønsker å få et komplett utvalg enheter for å lage drivstoffbriketter hjemme fra kull eller sagflis, så du må også anskaffe flere enheter.

• En enhet for kalibrering av råvarer. Applikasjonen gjør at store deler kan siktes på knuseren. Etter det skal utgangsmaterialet tørkes godt. Forresten, prosentandelen av fuktighetsinnholdet i materialet vil være den viktigste egenskapen som lar deg få virkelig høykvalitets briketter.
• Dispergeringsmidler. Det er de som utfører tørkingen ved bruk av varm røyk.
• Trykk. De brukes til brikettering. Poenget er at stangen er delt inn i deler ved hjelp av en kniv plassert inne i pressen.

I tillegg, enheten er utstyrt med spesielle temperatursensorer... Det skal bemerkes her at bestanddelene i drivstoffbriketten er bundet av et spesielt stoff kalt "lignin". En funksjon er at frigjøringen skjer utelukkende når den utsettes for høyt trykk og temperatur.

Ofte har til og med en minimaskin for å lage briketter fra sagflis hjemme følgende elementer:

• trakt for akkumulering av materiale, utstyrt med en dreier og målemekanisme;
• transportører som tillater tilførsel av råmateriale til tørkekammeret;
• magneter som fanger opp og deretter trekker ut ulike metallbaserte urenheter fra materialer;
• en sorterer som utfører funksjoner takket være vibrasjon;
• en automatisk maskin for pakking av mottatte briketter.

Det må sies at hovedutstyret for å lage briketter, pellets og Eurowood kan variere avhengig av den brukte stasjonen, operasjonsprinsippet og også designet. I den enkleste versjonen av maskiner for å lage briketter hjemme fra kull, kan en hjemmelaget presse brukes, som er utstyrt med en av 3 typer drivverk:

• skru;
• spak;
• hydraulisk.

Når det gjelder industriell produksjon av briketter, brukes vanligvis ekstrudermaskiner. Det vil si at det er 2 hovedkategorier utstyr:

• Håndbok;
• ekstruder.

Den første kategorien brukes vanligvis til å lage et lite antall briketter for deres behov. Som nevnt drives vanligvis en slik minimaskin av en av de nevnte mekanismene. Grunnlaget for slikt utstyr vil være en ramme der følgende komponenter er festet:

• en matrise, som vanligvis lages ved hjelp av et rør med tykke vegger av en viss størrelse;
• en punch, som er laget av en tynn metallplate (et rør er vanligvis festet til det ved sveising, som vil spille rollen som en stang);
• en blandetrommel, som kan lages fra et rør med stor diameter eller metallplate ved å lage en sylinder med visse dimensjoner;
• en drivmekanisme, som kan være en skrue med et håndtak, en spak eller en hydraulisk jekk for en bil;
• containere for lasting av materiell og lossing av produkter.

Hvis vi snakker om prinsippet for drift av en slik maskin, blir først råmaterialet, som er blandet med bindemidlet i trommelen, matet inn i matrisekammeret, hvor stansen utøver press på den.

Når en brikett lages, slippes den ut gjennom det nedre dyseområdet, som er spesielt utstyrt med en åpningsbunn.

Hvis vi snakker om maskiner av ekstruderkarakter, som vanligvis brukes i produksjon, vil deres operasjonsprinsipp være som følger:

• råmaterialet som leveres til arbeidsbeholderen fanges opp av en skrue som roterer og deretter transporteres til hullene i matrisen;
• når de presses gjennom disse hullene under høyt trykk, oppnås granulat fra råvarene, som utmerker seg med en veldig tett indre struktur.

Ved bruk av slike maskiner tilsettes det ikke bindemidler til råvarene for å lage briketter, fordi trykket utstyret genererer er mer enn nok til å skille lignin fra sagflismassen. Etter å ha laget drivstoffpellets på slikt utstyr, er det nødvendig å la dem avkjøles, hvoretter de må tørkes og pakkes.

Hvis det ble besluttet å kjøpe produksjonsutstyr for brikettering av støv eller lage drivstoffbriketter fra forskjellige materialer, må du først forberede egnede områder for å plassere alt utstyret.

I tillegg, når du velger maskiner, bør du ta hensyn til dimensjonene til disse rommene, samt følgende punkter:

• tilgjengelighet av egnede elektriske energikilder for uavbrutt drift av utstyret;
• tilgjengelighet av adkomstveier for levering av store mengder råvarer;
• tilgjengeligheten av et kloakk- og vannforsyningssystem, som vil gi produksjonslinjen en vannkilde og muligheten for å rense produksjonsavfall;
• tilgjengelighet av nødvendige råvarer.

Hvis vi snakker om selve utstyret, må valget gjøres under hensyntagen til forståelsen av hvor nøyaktig det vil være mulig å få råmaterialet, samt avhengig av volumet. I tillegg bør man ikke glemme brannsikkerhetskravene. Separat kreves det å legge til at utstyret skal være produktivt, så økonomisk som mulig og sikre utgivelsen av virkelig høykvalitetsprodukter som vil være svært effektive og rimelige.

Funksjonalitet vil også være et viktig poeng. Hver parameter og karakteristikk må kunne tilpasses. Dessuten er det viktig at oppsettet er så enkelt og praktisk som mulig.

Hvis vi snakker om råvarer for kull eller andre typer drivstoffbriketter, kan de bokstavelig talt være ethvert avfall av vegetabilsk natur.

I tillegg, du må ha vanlig leire og vann for hånden. Disse elementene gjør det mulig å presse og lime råvarene perfekt. Leiren gir også lang brenntid for det resulterende drivstoffet. Hvis ilden er sterk, kan 1 brikett brenne i ca 60 minutter.

Drivstoffbriketter laget av papir er ganske populære i dag. De brenner godt og avgir mye varme med lite askerester etter brenning. Hvis det er mye av dette materialet i huset, kan du selvstendig lage drivstoffbriketter fra det.

Dette vil kreve:

• ha riktig mengde papir for hånden;
• mal den i de minste mulige bitene;
• bløtlegg de resulterende bitene i vann ved romtemperatur og vent til massen er flytende og homogen;
• tøm den gjenværende væsken, og fordel den resulterende blandingen i former;
• etter at alt vannet har fordampet fra massen, må det fjernes fra formen og tas ut for å tørke i frisk luft.

Du kan tilsette litt stivelse til det gjennomvåte papiret for en bedre effekt. I tillegg brukes papir til produksjon av sagflisbriketter, hvor det er bindemiddel for alt.