Utstyr for produksjon av belegningsplater

Produksjon av belegningsplater kan være et godt alternativ for din egen virksomhet - det krever ikke mye investering for å åpne et verksted. Samtidig er det viktig å kjøpe riktig utstyr som vil bidra til å produsere høykvalitets og holdbare varer som kan gi produsenten et anstendig rykte.

Hvis du bestemmer deg for å produsere fliser selv, må du velge en av to metoder for produksjonen - vibrocasting eller vibrocompression. Utstyret i de to tilfellene vil være helt forskjellig, så la oss vurdere hva som er nyttig.

For produksjon av belegningsplater ved vibrasjonsstøpemetoden brukes en tykk, men samtidig relativt flytende betongmasse som råmateriale. Kort sagt er prinsippet for å produsere varene som følger: betong helles i spesielle former, og deretter plasseres beholderne på et vibrerende bord. Sistnevnte, vibrerende, sikrer riktig komprimering av stoffet, slik at ingen luftbobler forblir i tykkelsen. Dermed komprimeres massen uten bruk av presse i en grad som gjør at den størknede formen kan gi belegningsplatene nødvendig styrke og holdbarhet.

La oss avklare det med en gang Vibrasjonsstøping er ikke den optimale måten å produsere belegningsstein på. Til tross for at flisen har en sjanse til å bli god, vil den fortsatt ha en ganske høy vannabsorpsjonskoeffisient og dette vil ikke påvirke styrken og holdbarheten til det bedre. Ikke desto mindre, i uavhengig hjemmeproduksjon, viser denne metoden seg å være billigere og enklere, derfor velger individuelle eiere den personlig for seg selv og til og med små provinsielle verksteder.

Du trenger ikke finne opp hjulet på nytt her - en vanlig betongblander som fungerer takket være tyngdekraftsprinsippet vil gjøre det til hjemmebruk. Du kan kjøpe dette i hvilken som helst stor jernvarehandel, og det vil koste rimelig.

Det er viktig å velge riktig volum av betongblanderen pære. Hvis du virkelig ikke planlegger å åpne din egen virksomhet, men bare vil lage belegningsplater for din egen hage med egne hender, er et lite volum nok - det vil være billigere.

Essensen av produksjonen av fliser ligger i dannelsen av betong, så du kan ikke klare deg uten muggsopp. For å gjøre produktene varierte og se vakre ut i settet, er det lurt å ta forskjellige former - minst to typer. Vanligvis anbefaler eksperter å ikke eksperimentere med uavhengig produksjon av former, fordi noen av dem i utgangspunktet vil være defekte, og den andre delen vil ikke tåle belastningen og vibrasjonen, eller vil ganske enkelt holde seg til betong, noe som gjør det umulig å trekke ut flisene. Uten erfaring er det lite sannsynlig at du kan lage gode former for hånd, så det er mye mer praktisk å kjøpe dem.

De vanligste formmaterialene i dag er plast, glassfiber og silikon.... Silikonsmokker er dyrere enn andre, men de anses som det mest praktiske og passende valget.

Faktum er at de, i motsetning til konkurrenter, har en viss elastisitet, så det er ikke så vanskelig å fjerne dem fra hjemmelagde belegningssteiner. Før du fjerner de ferdige produktene, må plast- og glassfiberformer varmes opp, og dette kan i prinsippet ikke gjøres umiddelbart, spesielt hjemme, hvor oppvarming bare vil være mulig i små partier.

Egentlig den viktigste enheten for produksjon av belegningsstein, uten hvilken ingen produksjon vil fungere i det hele tatt. Det ser ut som en solid og pålitelig bordplate, som er bevegelig festet til sengen. En motor er skjult i tykkelsen på enheten, som gir bordplaten kontinuerlig vibrasjon - på grunn av dette skjelver de installerte formene med flytende betong konstant i mange timer.

Vi sa ovenfor at hjemme vil mange typer former være vanskelig å frigjøre fra innholdet uten oppvarming. Samtidig gjør industribedrifter selvsagt ikke dette på en vanlig kjøkkenkomfyr, slik du kanskje allerede har tenkt å gjøre - i stedet kjøper de spesialutstyr.

Et av alternativene er et termobad - en spesiell beholder med en konstant opprettholdt høy temperatur inni. Formene som er plassert i den, varmes raskt opp og utvider seg fra dette, slik at den herdede betongen kan skilles fra dem. Ristebordet fungerer etter et prinsipp som ligner på ristebordets arbeid - fin vibrasjon er laget for å bryte ustabile skjøter, og slik er kontaktlinjen til den herdede betongen med formen.

Vibrokompresjon er allerede mer typisk for store bedrifter i den forstand at produksjon av varer vil kreve kjøp av seriøst utstyr... Dette kan imidlertid sees på som et åpenbart pluss - støpeprosessen er helautomatisert. I tillegg kan du nå allerede kjøpe en manuell minimaskin, som koster mye mindre og kan lønne seg basert på resultatene av produksjonen av til og med en liten gruppe produkter.

Den grunnleggende forskjellen mellom produksjon av belegningsplater ved pressemetoden er at betongen i dette tilfellet ikke er nødvendig våt, men halvtørr... På grunn av dette vil en vanlig gravitasjonsbetongblander ikke lenger fungere for oss - den tykke massen inni vil feste seg til den og feste seg til veggene, på grunn av hvilken ingen blanding virkelig fungerer. Alle som vil mestre denne produksjonsmetoden, må kjøpe en dyrere betongblander med tvungen elting.

Vibropress blir vanligvis sett på som et seriøst industrielt utstyr. - den har i hvert fall innebygget hydraulikksystem for tilstrekkelig kompresjonsforhold og egen styreenhet. I denne sammenheng kan håndpressen bli utsatt for samme kritikk som det vibrerende støpeutstyret - uten hydraulisk drivkraft vil ikke pressekraften være så imponerende og dette vil uunngåelig påvirke ytelsen til det ferdige produktet. Av denne grunn bør en lønnsom bedrift bruke på en vibrerende presse - denne investeringen bør betale seg over tid.

For en person som nettopp har lært om eksistensen av et formende vibrasjonsbord for første gang, kan en vibrerende presse virke for dem, siden det også er en ramme med en vibrasjonsmotor. Imidlertid er utstyret i dette tilfellet mer komplekst - det er supplert med en trykkpresse, som også er utstyrt med en vibrasjonsmotor.

Hvis vibrocasting krever fullverdige former for produksjon av fliser, brukes i vibrocompression kun rammer som ligner en honningkake med ønsket form.... Siden en halvtørr blanding brukes til produksjon, som ikke er utsatt for spredning, helles den i rammer uten bunn, installert direkte på sengen - materialet vil fortsatt ikke kunne lekke ut. Etter det er rammen dekket med trykkplater (faktisk med vanlige metallplater med dekorative hakk), og belastningen med den medfølgende vibrasjonen ovenfra overføres til disse platene.

Det viser seg at den halvtørre blandingen i rammen opplever vibrasjon både ovenfra og nedenfra - en slik intens vibrasjon lar deg fullstendig kvitte seg med de minste inneslutningene av luft. At stoffet komprimeres under stort trykk er også med på å forsterke effekten. På grunn av det faktum at det i utgangspunktet praktisk talt ikke var fuktighet i det, kan det ikke fordampe og etterlate tomrom - noe som betyr at absorbert atmosfærisk vann eller grunnvann ikke kan fryse i tykkelsen på betongproduktet, noe som gradvis vil ødelegge belegningssteinene.

Vær oppmerksom på at kjøp av spesialutstyr for produksjon av belegningsplater kun for dine egne behov aldri vil være det beste alternativet fra et praktisk synspunkt - ganske enkelt fordi nødvendig utstyr ikke vil ha tid til å betale seg på en så liten batch av goder. Det er derfor vibrocasting hjemme er mer populært enn vibrocompression - et formende vibrerende bord kan designes selv med egne hender fra improviserte materialer, og dens avstøpningsversjon eller et termisk bad vil ikke være nødvendig hvis silikonformer brukes.

For produksjon av et vibrerende bord er det nødvendig med et vanlig bord, som ikke vil stå på gulvet, men vil henge i luften, festes på en hjemmelaget slitesterk metallramme gjennom fjærer eller gummipakninger. Fra undersiden er en tilstrekkelig kraftig elektrisk motor festet til den, noe som uunngåelig gir vibrasjon under drift - dette er teknikken og er klar.

Med en vibrerende presse er oppgaven med uavhengig produksjon mye vanskeligere - en ekstremt nøyaktig tegning er nødvendig, ellers vil tegningen på flisen bli håpløst skadet. I lys av dette er det i de fleste tilfeller mer praktisk å kjøpe en vibropress, og ikke å produsere den selv - selv om det ikke lønner seg å møte dine behov, kan den i det minste selges i fremtiden. Selvproduksjon av slikt utstyr er ikke bare full av katastrofale feil, men også med en enorm mengde tid, til tross for at det ikke er noen spesielle økonomiske besparelser.

Den mest alvorlige ulempen med vibropressen er at den er konfigurert for produksjon av en bestemt type belegningsstein, og trykkplatene når det gjelder overflate må nøyaktig matche bordets dimensjoner. For å lage en helt annen flis, må du demonstrere dans med en tamburin - kjøp en ny matriseblokk og begynn å rekonfigurere enheten. I mange tilfeller er det så vanskelig for lekmannen at han foretrekker å foretrekke vibrocasting - der endres sortimentet ved ganske enkelt å kjøpe en ny form.