Beskrivelse av belegningsplater av polymersand og deres legging

Polymer sandfliser er et relativt nytt fortausbelegg... Dette materialet har en rekke funksjoner og fordeler som skiller det fra andre. Brukere legger spesielt merke til den praktiske designen med en rekke farger, rimelig pris, pålitelighet.

Polymer sandholdige belegningsplater har en rekke fordeler som øker etterspørselen etter den.

• Det kanskje viktigste pluss er at materialet er i stand til å tjene 40 år eller mer.
• Polymerer kan tåler lave temperaturer godt.
• Høy kapasitet til fuktighetsopptak, unngår deformasjon under temperatursvingninger.
• Sammensetningen av flisene er slik at det gir plastisitet sammen med styrke. Spon og sprekker vises ikke på materialet, noe som reduserer avfallet betydelig under transport, installasjon og drift generelt.
• Lite vekt produktet gjør det praktisk både ved transport og pakking. Den lar også flisene brukes som takmateriale eller for overlapping mellom etasjene.
• Lav varmeledningsevne bidrar til å forhindre at snø eller is samler seg på overflaten av materialet.
• Det brukes ingen sklistoffer i produksjonen av fliser.som gjør det til et godt fortau dekke når som helst på året.
• Oljer og ulike syrer kan ikke skade polymermaterialet.
• Belegget har pålitelig beskyttelse mot mugg, sopp og alkalier.
• En rekke stylingmetoder lar deg ty til hjelp fra fagfolk eller gjøre alt selv.
• Miljøvennlige polymerfliser skiller seg gunstig ut mot bakgrunnen av asfaltdekke. Langvarig eksponering for høye temperaturer forårsaker ikke frigjøring av ulike skadelige stoffer, påvirker ikke materialets egenskaper.
• Enkel og rask reparasjon, der bare ett element kan byttes ut.
• Utvalg av design og farger. De mange geometriske formene til flisene lar deg lage unike alternativer for utforming av veier eller steder.

Til tross for overflod av positive egenskaper, har polymere materialer også noen ulemper.

• Blokker kan utvide seg når de utsettes for høye temperaturer og feil stabling. Det er viktig å opprettholde riktig avstand mellom elementene (minst 5 mm) og montere kun på lim, sand, grus eller sement.
• Prisen på polymersandblokker er ikke den laveste sammenlignet med andre belegningsmaterialer. Dette er på grunn av deres høye kostnader.
• Noen typer fliser krever bruke dyre verktøy.
• En komponent som plast gjør flisene lett brannfarlige. Dette betyr at materialet ikke vil brenne, men kan forkulle eller deformeres når det utsettes for brann.

Polymersandprodukter har standardegenskaper som kan variere avhengig av metoden som flisen ble produsert på. I henhold til regelverket, blokkens tetthet bør variere fra 1600 til 1800 kg / m², og slitasje - fra 0,05 til 0,1 g / cm². Når det gjelder volumet av vannabsorpsjon, bør denne indikatoren ikke være mer enn 0,15 prosent. For forskjellige produsenter kan bøye- og trykkfasthetsparameteren variere fra 17 til 25 MPa.Frostbestandigheten til ferdige produkter varierer fra 300 sykluser. Flisene har en gjennomsnittlig levetid på 50 år. Polymer-sandmateriale tåler temperaturer fra -70 til +250 grader. Det er fliser i én farge eller i flere på en gang.

Egenskapene til blokkene kan variere avhengig av hvor belegget skal påføres. Vekten av polymerprodukter kan variere fra 1,5 til 4,5 kg. Standard tykkelser varierer fra 1,5 til 4 centimeter. De mest populære størrelsene er 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, som egner seg godt for spor. Noe sjeldnere velger kjøpere fliser 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, praktisk for å arrangere store nettsteder.

Produksjonen av sand-polymerblokker er forskjellig i prosessteknologien.

• Under vibrasjonsstøping suppleres sammensetningen av standardmaterialer med tilsetningsstoffer og myknere... Som et resultat blir produktene mer frostbestandige og mindre porøse. Denne prosessen bruker former laget av høyfast plast. Etter å ha fylt dem med en betongblanding, skjer komprimering på et vibrerende bord, og stivner deretter ved høy temperatur. Teknologien krever menneskelig deltakelse, som ikke tillater produksjon av betydelige mengder plater, og øker også kostnadene deres. Men metoden lar deg utvide formene til blokker, overflateteksturer, fargepalett.
• Ved vibrokompresjon brukes spesielle matriser, som er plassert på en vibrasjonsstøtte. Det er i dem at betongsammensetningen helles. Etter det virker en kraftig presse på diesene fra toppen. Denne teknologien er helautomatisert, noe som gjør det mulig å produsere store partier av blokker fra en sandaktig polymerkompositt med nøyaktige former og størrelser. Flisene som oppnås på denne måten er tettere, tåler temperatursvingninger bedre og utmerker seg ved sin holdbarhet. Overflaten på produktene er ru, noe som gjør belegget sikrere.
• Ved pressing ved høye temperaturer oppnås fliser av god kvalitet.... Den består av polymerer, sand og pigmenter som blandes og deretter smeltes i en ekstruder. Deretter presses de med høyt trykk. Blokkene ligger i formene til de avkjøles helt. De resulterende elementene er motstandsdyktige mot lave temperaturer, høy belastning og en overflod av vann. I tillegg er overflaten deres ikke glatt, noe som øker sikkerheten til belegget.

Fremstillingen av polymer-sandprodukter bør utføres i en viss rekkefølge.

• Polymermaterialet må gjennomgå sliping eller agglomerering. Dette stadiet kan elimineres ved å bruke polymerchips.
• Neste er gjort en blanding av raffinert sand, polymerer, pigmenter, tilsetningsstoffer.
• Den resulterende sammensetningen må passere varmebehandling og smelteprosess.
• Etter det blir det servert på trykkhvor den får ønsket form og størrelse.
• Ferdige produkter passerer sortering.
• Den siste fasen er pakke fliser.

Det er viktig å ta hensyn til at blandingen som brukes til fremstilling av polymersandprodukter kan avvike litt i sammensetning.... Så det bør inkludere fra 65 til 75 prosent av sand, fra 25 til 35 prosent av polymerer, fra 3 til 5 prosent av pigmenter, fra 1 til 2 prosent av stabilisatorer. Sistnevnte er nødvendig for å pålitelig beskytte flisene mot eksponering for ultrafiolett stråling.

For fargeblokker fra en sand-polymerblanding brukes metalloksider oftest. For eksempel gjør bruken av kromoksid det mulig å lage grønne plater i ulike nyanser.

Produkter laget av sand og polymerer er mye brukt av byboere, eiere av landhus, utbyggere og designere.Selvfølgelig er disse flisene oftest sett på hagestier, rundt svømmebassenger eller lysthus. Den ser veldig imponerende ut som en belegningsstein. Dessuten er det supplert med landskapsdesign, komposisjoner av blomster og planter.

Ganske ofte brukes polymersandblokker på biltjenester og bensinstasjoner. I tillegg kan de dekorere trinn, kjellere og andre elementer i hus. I kjøpesentre, parker, lekeplasser og andre offentlige steder finnes også ofte sandpolymerbelegg. Det er muligheter for fliser utformet som helvetesild. Dette gjør at den kan brukes som takmateriale.

Først av alt, når man starter utvalget av polymersandblokker, bør man ta hensyn til formålet de skal brukes til. Det er også viktig å ta hensyn til særegenhetene ved klimaet i regionen. Som regel inneholder merkingen de tillatte temperaturområdene og mulige belastninger. Når du velger en farget flis, er det verdt å vurdere proporsjonene av fargepigmenter i den. Europeiske fargestoffer mister ikke sin opprinnelige lyse farge i lang tid. Når det gjelder pigmenter av lav kvalitet, kan de raskt falme på belegget. Det er også nødvendig å se slik at toningen er jevn, uten flekker. Hvis det er hvite flekker på blokkene, indikerer dette at temperaturregimet ble brutt under produksjonen.

Det er tilrådelig å ta hensyn til formen og teksturen på platene.... Det er blanke og matte alternativer. I dette tilfellet kan teksturen være glatt eller korrugert. Det er viktig å velge tykkelsen på produktene riktig, i samsvar med deres bruk.... Hvis du ønsker å gjøre det sikreste belegget mulig, er det tilrådelig å foretrekke elementene som har gjennomgått teksturert behandling. Med konstant vask av belegget er det nødvendig å ta hensyn til på forhånd at det må tåle effekten av kjemikalier.

Det er ganske enkelt å legge polymersandfliser med egne hender. I tillegg kan du velge det mest optimale alternativet for dette. Som regel er det tatt hensyn til fremtidig belastning og jordkvalitet.

Blokker på gulvet kan legges i form av et fiskebein eller "sjakkbrett". Det viktigste er at installasjonen utføres i tørt vær. I dette tilfellet er det nødvendig å opprettholde en avstand på 0,5-0,7 centimeter mellom platene. Glatt overflaten før legging. Teknologien for å sette sammen sand-polymerblokker involverer tre metoder.

Sandlegging krever foreløpig forberedelse. Det er nødvendig å fjerne fra 20 til 30 centimeter jord. I dette tilfellet er det nødvendig å gjøre beregninger slik at hellingen på overflaten er riktig. Dette vil sikre god drenering. Etter rydding skal jordlaget stampes. Områdets omkrets er utstyrt med grøfter, og bunnen er komprimert i skyttergravene. Nå kan du markere hvor stien skal gå og hvor kantsteinene er ved hjelp av tau og knagger. På steder under fortauskantene er det nødvendig å helle tre til fem centimeter sand, tilsette vann og deretter tampe godt.

Deretter må du forberede en løsning av sement, som vil være basen. På nivået nevnt tidligere bør kantstein legges ut. Et lag med geotekstil skal legges i bunnen av stedet slik at lerretene overlapper hverandre med minst 10 centimeter. Etter det legges sanden i lag, som hver er dynket i vann og komprimert. Som et resultat bør du få en sandpute som er omtrent 20 centimeter høy.

Det siste forberedende trinnet er utformingen av skyttergravene for å drenere regnvannet. Deretter kan du fortsette med å legge ut blokkene i en avstand på 0,5 cm fra hverandre. I dette tilfellet er det nødvendig å banke på dem med en gummihammer for en bedre tetning. De resulterende skjøtene må fylles med sandfylt fugemasse.

Hvis ønskelig, kan du installere et ekstra forsterkende lag av metallelementer. Det er ønskelig å gjøre dette på de stedene hvor høye belastninger er mulig og økt styrke er nødvendig. I dette tilfellet helles en blanding av sand og sement på armeringen i forholdet 3 til 1, med en høyde på 60 mm. Ovenfra må belegget vannes godt, og deretter skal platene monteres.

Når du legger på sand med grus, bør det brukes fraksjoner på ikke mer enn en eller to centimeter. Denne teknologien gir et sterkt og holdbart belegg. Det er viktig å komprimere pukk godt. Blandingsputen bør være minst 10 centimeter høy. En betongløsning helles direkte på den med et lag på 50 mm og mer, mens den tidligere innstilte skråningen opprettholdes.

Platen skal legges på en tørr overflate med et spesielt lim og sement. Etter det er det nødvendig å fuge skjøtene med en sand-sementblanding. For dette påføres råmaterialet på overflaten av platene, og gnis deretter inn i skjøtene med en børste. På det siste stadiet fylles de med vann og gnis igjen.

Installasjon av polymersandblokker på en betongmasse utføres også med foreløpig forberedelse. Først må du helle et lag med knust stein med en tykkelse på 150 mm. Deretter legger du et lag med sementmørtel fra betong M-150. Blokker legges på den resulterende basen med fiksering med spesiallim.

Generelt er anmeldelser om polymersandblokker fra brukere positive. Spesielt bemerket er deres evne til å motstå fall av tunge gjenstander på dem uten skade. Også mange la vekt på god toleranse for ulike vaskemidler og temperaturendringer.

I den neste videoen skal du legge polymersandfliser på granittskjermer.