Hvordan spraye polyuretanskum selv?

Hvis du trenger å isolere ulike rom fra kjeller til loft, vil polyuretanskum være en utmerket løsning. Et materiale med enestående egenskaper, oppnådd ved å blande polymere stoffer, passer perfekt på alle typer overflater. Med dens hjelp, selv alene, er det mulig å produsere høykvalitets isolasjon i hus til en rimelig pris.

Den syntetiske naturen til polymeren lar deg endre egenskapene, forbedre dem til indikatorer som er utilgjengelige for naturlige materialer. Spesielt er polyuretanskum en utmerket isolasjon og har utmerkede adhesjonsegenskaper til nesten alle typer overflater som oppstår ved konstruksjon av termisk isolasjon.

Sterk vedheft er gitt med materialer som:

• tre - 1,5 kg / cm²;
• galvanisert og støpejern - 2,0 kg / cm²;
• aluminium - 1,0 kg / cm²;
• rustfritt stål - 1,5 kg / cm²;
• sement - 2,5 kg / cm²;
• stål - 3 kg / cm².

I tillegg er følgende positive egenskaper ved materialet:

• lav termisk ledningsevne - 0,019–0,028 W / m²;
• letthet som ikke påvirker vekten av strukturer - fra 40 til 60 kg / m³;
• trenger ikke festemidler - kostnadsbesparelser;
• beskytter belagt metall mot korrosive prosesser;

• det er ingen kuldebroer;
• evnen til å dekke overflater med hvilken som helst geometri;
• høy holdbarhet, materialet råtner ikke, tørker ikke ut, kollapser ikke under påvirkning av atmosfæriske fenomener, temperaturendringer og andre miljøfenomener, bortsett fra ultrafiolett stråling;
• absolutt sikkerhet, polyuretanskum er kjemisk og biologisk inert, godkjent for bruk i matkjøleskap;

• ved å bruke et skjema med de nødvendige dimensjonene, kan du lage varmeisolerende blokker av hvilket som helst format;
• materialet er ikke interessant da mat for gnagere og insekter, sopp og andre mikroorganismer formerer seg ikke på det, og det forhindrer også veksten av planterøtter;
• motstandsdyktig mot aggressive stoffer: løsemiddel, mykner, drivstoff, mineralolje, fortynnet syre og alkali, stygge gasser av forskjellig opprinnelse;
• refererer til vanskelig brennbare stoffer, brenner fra siden av kontakt med direkte ild og bare hvis det er tilstede, når det forsvinner, går det ut, det utbrente laget blir til kull og støtter ikke lenger forbrenning.

I tillegg til positive egenskaper har PPU sine egne ulemper, blant annet bør følgende fremheves:

• det ferdige polyuretanskumlaget er sårbart for sollys (ultrafiolett). For å kompensere for denne ulempen er polyuretanskum belagt med maling eller film med nødvendig beskyttende egenskap;
• selv om PPU er saktebrennende, men i nærheten av en brannkilde, for eksempel en peis eller en gasskomfyr, bør den ikke brukes, selv om den ikke antennes, kan den ulme eller smelte;
• relativt høy kostnad.

Polyuretanskum er et materiale relatert til gassfylt plast med en cellestruktur fylt med luft.

I løpet av 2–4 sekunder etter blanding av komponentene, skummer polymeren; når den påføres overflaten, dannes en homogen masse med høye varmeisolerende egenskaper. Skumdannelse er ledsaget av en økning i temperatur og en økning i viskositet, hvoretter materialet herder.

PPU er delt inn i to hovedtyper, for eksempel:

• åpne celler eller mykt polyuretanskum, som brukes i lett industri;
• lukket celle eller stivt polyuretanskum, som brukes i termisk isolasjon.

Stiv polyuretanskum med lukkede celler dannes ved å kombinere to komponenter.

• Polyol (A) Er et hydroksylstoff som fungerer som en polymer basis for polyuretanskum. Det er svakt giftig og ikke-eksplosivt, bør oppbevares ved temperaturer fra 0 ° C og oppover i et rom med lav luftfuktighet og god ventilasjon. På grunn av tendensen til delaminering, må komponent "A" blandes før bruk.
• Isocyanat (B) Er en blanding basert på difenylmetandiisocyanat (50 til 60%) og polyisocyanat. Den har høy aktivitet når den kommer i kontakt med luft, som et resultat av det dannes et ubrukelig sediment som nødvendiggjør en forseglet lagring.

Fra et teknisk synspunkt har PPU følgende egenskaper:

• Tettheten er 18–300 kg / m³;
• Termisk ledningsevne - fra 0,019 til 0,03 W / m²;
• bruddspenning ved kompresjon - fra 0,15 til 1 MPa, ved bøying - fra 0,35 til 1,9 MPa;
• fuktighetsabsorpsjon - fra 1,2 til 2,1%;
• antall lukkede porer - fra 85 til 95%;
• brennbarhet i henhold til GOST 12.1.044 (neppe brennbare stoffer).

Kvaliteten på komponentene og riktig proporsjon er de viktigste betingelsene for å oppnå et godt polyuretanskum. I små butikker selges ofte polyuretanskumsylindere med uforståelige merker, resultatet av bruken er tap av penger og mottak av ekstremt utilfredsstillende isolasjon. Det er derfor det anbefales å velge pålitelige produsenter hvis produkter kun har positive anmeldelser fra kjøpere.

• Yantai wanhua Er et stort kinesisk polyuretanskum selskap. Hun er en av verdens ledende innen salg av polyuretanskum. Produktene er sertifisert i henhold til alle kvalitetsstandarder og har samtidig en fornuftig pris. Ved å kjøpe et slikt produkt kan du være sikker på en garantert bytte i nærvær av en fabrikkfeil. Produktnavn: komponent A - Wanfoam-323C-1, komponent B - Wannate PM-200.
• Bayer Er en stor tysk kjemisk og farmasøytisk bedrift med et verdensomspennende rykte og et utmerket rykte. Handelsnavn på PU-skumkomponenter: komponent A - Bayer Spray 150, komponent B - Desmodur 44V20 L.

• BASF Er et tysk kjemisk selskap med mer enn 150 års erfaring, ansett som verdensledende innen produksjon av høykvalitets PU-skumkomponenter. Den resulterende isolasjonen er preget av en jevn struktur, komponentene blandes uten sidekomplikasjoner. Produktnavn: komponent A - Elastospray 1652 / 1-3, komponent B - IsoPMDI 92140.

Ved beregning av forbruket av polyuretanskumkomponenter er flere faktorer avgjørende.

• Tykkelsen på det påførte laget. Det bestemmes direkte av det nødvendige nivået av termisk isolasjon og avhenger av tettheten til et bestemt polyuretanskum.
• Område som skal behandles (S). Det beregnes i henhold til standardformen S = l * h, der l er lengden på overflaten, og h er høyden. Volumet av nødvendig polyuretanskum (V) beregnes fra formelen V = S / p, hvor p er strømningshastigheten per 1 m².
• Skummer brukt og type arbeid: helle eller sprøyte. Det antas generelt at forbruket av komponentene A og B er 1: 1. I praksis, ved bruk av freonsystem, forbrukes 1: 1 til sprøyting, og 1: 1,1 til helling. Ved bruk av vannsystem forbrukes også 1: 1 til sprøyting, og 1: 1,5 til helling.

Det er et enkelt alternativ å gjøre det selv. For å gjøre dette må du kjøpe et av engangssettene. FoamKit fra den amerikanske produsenten er et utmerket valg. Med dens hjelp kan du på egen hånd isolere et privat hus, hytte, loft på en hytte eller et annet rom. Engangssettet består av to små sylindre, som leveres med en slange og en spesialpistol med forskjellige dyser.

Generelt er sprøyteprosessen som følger:

• du må være plassert i en slik avstand at fra pistolen til veggen er omtrent 80 cm;
• det første tynne sprayede laget påføres for å sikre bedre vedheft til veggen;
• etter 20 minutter, når det tørker opp, påføres neste lag, som ikke bør overstige 2,5 cm i tykkelse og så videre til ønsket tykkelse, med stopp for at det ferske laget skal tørke;
• på det siste laget jevnes overflødig og sagging ut 2–5 minutter etter påføring. Hjemmelaget sprøyting er gjort.

Under arbeid må en rekke av følgende forhold overholdes:

• overflaten må være tørr og fri for støv og smuss;
• temperaturen bør ikke være lavere enn + 5 ° С, mens avhengig av fuktigheten, bør temperaturen på arbeidsflaten overstige duggpunkttemperaturen med 3 grader.

Bruk av engangssett med spraydyser er økonomisk forsvarlig ved arbeid på arealer som ikke overstiger 30 kvadratmeter. m. Og det er også mange finesser for å bestemme proporsjonene for ønsket resultat, uspesifikk overflate og andre nyanser som må tas i betraktning selv om det er fabrikkkomponenter og utstyr.

I tillegg til komponentsylindrene inneholder engangssettet deler som slanger, pistol og dyser. Profesjonelt utstyr består av mange deler og er ofte en mobil enhet som en gassveisemaskin.

Høytrykkssprøyter inkluderer følgende:

• "Skum-20" Er et produkt fra et russisk selskap som kan blande komponenter i 11 forskjellige varianter. Enheten er utstyrt med to 2,5 meter slanger, som kan utvides opp til 60 meter om nødvendig. Den tillater å produsere 1-3 kg polyuretanskum per minutt, blandes i proporsjoner fra 1: 0,93 til 1: 1,7. Målene er 115x55x90 cm, og vekten er 110 kg.
• Reaktor E-10 – Dette er en amerikansk installasjon for sprøyting av polyuretanskum, polyurea, polyuretan, epoksy og andre. Den har kompakte mål 52x55x95 cm og en relativt liten vekt på 72 kg. Den produserer opptil 5,4 kg blanding per minutt, med slangelengder på opptil 32 m.

Når du utfører arbeid med påføring av polyuretanskum, er det verdt å følge en rekke resepter. Med deres hjelp kan du forbedre kvaliteten på den resulterende overflaten, redusere forbruket av komponenter, eliminere behovet for ny påføring på grunn av flassing og andre ting.

Det er ikke vanskelig å spraye materialet på takene hvis du følger følgende ekspertanbefalinger:

• det sprayede materialet må brukes med ekstrem forsiktighet;
• overflaten som polyuretanskummet påføres må være grundig rengjort og ha en homogen struktur. Smuss og støv, lite rusk, spor av oljer og fett, lett fallende biter av overflaten må fjernes fra den;
• når du arbeider med en porøs type materiale, er det bedre å grunne det før du behandler polyuretanskum for å forbedre vedheft;
• fuktigheten på arbeidsflaten skal svare til slike indikatorer i henhold til grunnmaterialet som: betong - 4% eller mindre, sement-sand - 5% eller mindre, tre - 12% eller mindre;

• en våt overflate må blåses med trykkluft før påføring, og ved temperaturer under + 10 ° C - med varm trykkluft;
• når du blander komponentene, må deres temperatur og temperaturen på slangene ikke være lavere enn + 20 ° C. Om nødvendig må de plasseres i et rom med høyere temperatur for oppvarming;
• komponent A må ristes grundig før blanding, dette kan oppnås ved å rulle beholderen eller slå på resirkulering ved bruk av et sprøyteapparat med høyt trykk;

• det ferdige laget av polyuretanskum er sårbart for ultrafiolett lys, etter påføring er det bedre å dekke det med maling eller film med den nødvendige beskyttende egenskapen;
• sterk vind påvirker spraybrenneren betydelig, og arbeid i slikt vær anbefales ikke på grunn av overdreven forbruk av komponenter;
• hvis det er dannet krystaller i komponent B, anbefales det å varme den opp til 65 ° C ved hjelp av et termobelte, varmepistol eller en lignende metode. Oppvarmingen stopper etter fullstendig oppløsning av de herdede delene. Komponenten må avkjøles til driftstemperatur før blanding.

For informasjon om hvordan du uavhengig sprayer polyuretanskum, se neste video.