Polyuretanskum: hva er det og hvor brukes det?

Et av de mest kontroversielle byggematerialene på markedet i dag er polyuretanskum. Hos vanlige mennesker kalles det noen ganger "skumgummi". PU-skum er mye brukt som varmeapparat. Imidlertid forårsaker polyuretanskum mange kontroversielle anmeldelser: noen anser det som universelt, nesten uten feil, andre kritiserer det hensynsløst.

Materialet er en type plast, for å være mer presis, det er en porøs gassfylt polymer. Den er basert på polyuretankomponenter polyol og diisocyanat.

Polyolkomponenten gir polymerbasen, som bestemmer tettheten, hardheten, brennbarheten og andre egenskaper til polyuretanskummet. Isocyanatkomponenten er ansvarlig for skumdannelse.

Ulike tilsetningsstoffer er designet for å korrigere ulike egenskaper. For eksempel akselererer brannhemmere polymerisering, reduserer graden av brennbarhet av materialet.

Bestanddelene separat er giftige stoffer, derfor er motstandere av polyuretanskum først og fremst oppmerksomme på dette faktum. Men når de blandes, danner giftige ingredienser en helt ufarlig blanding som er nøytral og ikke inngår noen kjemiske reaksjoner med noen grunnstoffer.

Prosessen med å oppnå polyuretanskum er assosiert med samtidig dannelse av gasser. Siden karbondioksid hovedsakelig slippes ut, som er preget av lav varmeledningsevne, er polyuretanskum utstyrt med utmerkede varmeisolasjonsegenskaper. Derfor er materialet en utmerket isolasjon.

Hastigheten til den kjemiske reaksjonen og blandingsforholdet mellom komponentene bestemmer følgende egenskaper til det oppnådde polyuretanskummet:

• Fleksibel det fjærende materialet har elastisitet, men er preget av lav rivemotstand. Velkjent skumgummi fra denne kategorien.
• Tett og den holdbare versjonen er hard, men sprø når den bøyes.
• Skummet PPU har en lang rekke fordeler.

Som regel er polyuretanskum hentet fra petroleumsprodukter, men det er en mulighet for produksjon fra komponenter av vegetabilsk opprinnelse. Til disse formålene er ricinus-, soya-, raps- og solsikkeoljer gode. Siden produksjonen av polyoler fra planteråvarer er mindre lønnsom, er denne produksjonsmetoden upraktisk og sjelden brukt.

Polyuretanskum er av to typer: skummet og fast. Dette forklarer de ulike egenskapene som ligger i dem. Det første alternativet er praktisk for påføring og ergonomisk, siden det ikke etterlater sømmer etter påføring. Den andre er designet for å lage støtdempende overflater og tjene som varmeisolator.

De termiske ledningsevneegenskapene til polyuretanskum avhenger direkte av cellestrukturen. For eksempel, for stive typer polyuretanskum, varierer den termiske ledningsevnen mellom 0,019 og 0,035 W / (m · K).

Materialers evne til å absorbere støy av varierende intensitet avhenger av faktorer som porøsitet, tykkelse og dempende egenskaper.

Fra praksisen med å bruke polyuretanskum ble det konkludert med at evnen til å redusere støynivået avhenger av stivheten til rammen og frekvensen av lydvibrasjoner. For støydemping er det best å bruke en semi-elastisk type polyuretanskum.

Polyuretanskum anses å være en type materiale som er relativt motstandsdyktig mot sterke kjemikalier. Dens grad av motstand er større enn for ekspandert polystyren.

Det er eksperimentelt bekreftet at PU-skum ikke er redd for bensin, alkohol, fortynnede syrer og ulike typer myknere. Det kan ikke ødelegges ved påvirkning av etsende damper, forutsatt at deres konsentrasjon er innenfor akseptable grenser. Konsentrert syre kan skade overflaten av polyuretanskum, men, som praksis viser, ikke alltid.

På grunn av denne egenskapen brukes polyuretanskum aktivt for å beskytte metalloverflater mot rust. Effektiviteten vil avhenge av kvaliteten på polyuretanskum.

Fuktighetsabsorpsjonsindikatoren avhenger direkte av materialets porøsitet, derfor bestemmes den av tettheten til isolasjonen. Jo tettere den er, jo mindre vann absorberer den.

Polyuretanskum har en lav absorberende effekt - 1-3% per dag av det opprinnelige volumet.

For å øke vannmotstanden introduserer produsenter spesielle stoffer i PP-sammensetningen - vannavstøtende midler. For eksempel kan ricinusolje senke denne terskelen med 4 ganger.

En av fordelene med PPU er dens brannmotstand. Materialet tilhører klassen selvslukkende, neppe brennbart og neppe brennbart.

Hvis det er nødvendig å øke graden av motstand, introduserer produsenter spesielle tilsetningsstoffer i form av fosfor eller halogenforbindelser.

Det er ekstremt praktisk og økonomisk berettiget å bruke et belegg av to lag polyuretanskum i industrilokaler med høy brannsikkerhet. Et brannsikkert lag påføres over det vanlige laget. Det vil være nok til å holde flammen ute.

En egenskap som tetthet er viktig for isolasjon, siden mange ulike faktorer og funksjonelle egenskaper avhenger av den.

Selve indikatoren avhenger av flere kriterier, men to av de viktigste kan skilles:

• polyuretan skum produksjonsteknologi;
• en spesifikk funksjonell oppgave som PPU-en skal utføre.

Ved isolering brukes forskjellige typer PU-skum: hardt, elastisk, mykere. Når du kjenner til funksjonene til hver type, kan du spare penger under konstruksjonen uten å miste funksjonalitet.

Hardhet er ikke identisk med tetthet. For møbler er skumgummi preget av inndeling i flere merker, avhengig av stivheten.

• ST - laveste hardhetsgrad. Den brukes til polstring av møbelarmlener eller ryggstøtter.
• EL - modifisert materiale. Polyuretanskum av dette merket brukes til produksjon av harde madrasser, sofaseter og andre produkter som innebærer dynamiske belastninger.
• HR - merket er preget av høy grad av elastisitet med i utgangspunktet lav stivhet. Materialet er best egnet for produksjon av ortopediske produkter og kvalitetsmøbler.

Laboratorie- og industritester har bekreftet at levetiden til polyuretanskum er minst 25 år. Videre, etter denne tiden, mister materialet litt ytelsen, slik at det kan brukes videre.

Når du bruker flytende polyuretanskum, må det huskes at damper som frigjøres under en kjemisk reaksjon er kontraindisert for mennesker. Derfor er det nødvendig å beskytte luftveiene med en respirator. Etter herding blir polyuretanskum trygt.

Under en brann brenner ikke polyuretanskum, men ved høye temperaturer kan det avgi karbonmonoksid, som er helsefarlig.

Skumgummi er en type fleksibelt polyuretanskum.

Den cellulære porøse strukturen gir god luft-, damp- og fuktighetspermeabilitet. Elastisitetsgraden styres ved tilsetning av ulike typer polyoler under produksjonen.

Når du velger forbruksvarer, må det huskes at "skumgummi" er handelsnavnet til PPU, som ble registrert under sovjettiden av et skandinavisk selskap med samme navn.

Skumgummi brukes hovedsakelig i lys- og møbelindustrien. Møbeltrekk, madrass- og putefyllstoffer, myke leker, mannekenger - dette er en liste over de vanligste bruksområdene for denne typen PU-skum.

Materialet er preget av forskjellige tykkelser og følgelig ulik stivhet. I utgangspunktet er det produsert i form av ark eller blokker.

Ulike typer skumgummi i møbelindustrien kombineres, noe som forbedrer kvaliteten på produktene.

Ortopediske produkter bør som regel ikke være myke. De er gitt slik at kroppen er plassert riktig og komfortabelt. Til dette formålet er det utviklet en ny type skumgummi med "minneeffekt". Den er i stand til å gjenvinne sin opprinnelige form etter deformasjon. Under drift gjentar slikt materiale konturene til kroppen til en person som ligger på det, noe som lar deg slappe av så komfortabelt som mulig.

De viktigste mekaniske egenskapene til skumgummi, som levetiden til møbelprodukter avhenger av:

• stivhet;
• tetthet;
• styrke;
• elastisitet;
• cellestørrelse;
• støttekoeffisient.

For eksempel er støtteforholdet og maskevidden avgjørende i svært elastiske typer polyuretanskum.

Møbelskumgummi er utsatt for betydelige belastninger, derfor bruker samvittighetsfulle produsenter materialet med den høyeste tettheten. Den tåler enkelt langvarige dynamiske belastninger og statiske vekter.

Eksperter skiller tre typer polyuretanskum:

Denne typen materiale har høy tetthet, hardhet og letthet. På grunn av disse egenskapene brukes den som akustisk eller termisk isolasjon. Stivt PU-skum ser ut som plater. En av bruksområdene er sandwichpaneler.

Polyuretanskum med åpen cellestruktur. Det gir pusteevne og hygroskopisitet. Derfor brukes paneler laget av retikulert polyuretanskum oftest til termisk isolasjon av fasader og tak. Hovedfordelen med materialet er dets lave motstandsindeks og høye støvholdeevne. Dette gir den muligheten til å filtrere og regenerere. I denne forbindelse er rensing av forskjellige væsker og gasser veldig populært, siden retikulert PU-skum filtrerer luft med en høy konsentrasjon av grovt støv. Et bruksområde er klimakontrollsystemet.

Den angitte versjonen av PU-skum ligner på skumgummi. Den er designet for å lage støtdempende overflater, derfor brukes den i møbelindustrien. På grunn av sin miljømessige og kjemiske sikkerhet, brukes den innen medisin.

Den siste utviklingen har gjort det mulig å skaffe forskjellige underarter av elastisk polyuretanskum:

• Kunstig lateks i sine egenskaper er den nær en naturlig svamp. Den er preget av elastisitet, evnen til å gjenvinne formen, økt slitestyrke og ventilasjon. Svært elastiske egenskaper har blitt høyt verdsatt av produsenter av ortopediske produkter.
• PU-skum med minneeffekt. Materialet har en høy grad av elastisitet, på grunn av hvilken det raskt gjenoppretter sin opprinnelige form etter deformasjon.

Arten er preget av soliditet og tett konsistens. Oftest brukes det til produksjon av biler.

PPU-komponenter er i flytende tilstand i sylindere. De blandes under drift når de påfører skum på overflaten.

Denne typen polyuretanskum er delt inn i to underarter:

1. PPU med lukket cellulær struktur. Når du arbeider i stor skala, bruker fagfolk to-komponent formuleringer. Delene blandes under montering, noe som forårsaker en kjemisk reaksjon med frigjøring av karbondioksid. Det gir også skummet en stiv struktur, hvis porer er luftbobler isolert fra hverandre.
2. PPU med åpne celler. For arbeid i trange områder, så vel som i hverdagen, anbefales det å bruke en-komponent formuleringer. Oftest kalles de "polyuretanskum". I dette tilfellet er alle komponentene i sammensetningen allerede blandet og er under trykk inne i beholderen. For at reaksjonen skal forløpe kreves kontakt med oksygen og vann, noe som sikres når ventilen åpnes og blandingen slippes ut. Luft og vanndamp, samt en fuktet overflate, gjør det mulig å oppnå en porøs struktur av polyuretanskum, hvis celler vil være åpne.

Det andre alternativet kan ikke konkurrere med det første, siden det taper i styrke. For skumming i polyuretanskum brukes freon, som til slutt fordamper og erstattes av luft, noe som reduserer varmeledningskoeffisienten. Derfor, for isolasjon av bygninger, er PPU med en åpen cellulær struktur ikke egnet, men det er ganske egnet for lydisolasjon og støyabsorpsjon.

På grunn av variasjonen av former, typer, egenskaper, har polyuretanskum et bredt spekter av bruksområder.

Et av de viktigste bruksområdene er konstruksjon.

Materialets lave varmeledningsevne øker konkurranseevnen blant andre isolasjonsmaterialer.

Lav dampgjennomtrengelighet og vanntettingsegenskaper til stive polyuretanskumblokker gjør det mulig å bruke dem i nesten alle byggearbeider:

• termisk isolasjon av husets yttervegger, balkong, loft, tak;
• akustisk isolasjon fra innsiden og utsiden av bygninger og strukturer (hangarer, verksteder, varehus);
• vanntetting og isolering av fundamenter.

Bygge- og installasjonsarbeid utføres raskere og med bedre kvalitet. Nå er det mulig å eliminere mindre veggdefekter, hull mellom karmer ved montering av vinduer og dører.

Stamrørledninger er også isolert med polyuretanskum. For isolasjon brukes som regel tre metoder:

• Fylle. En polyuretanskumblanding helles mellom hovedrøret og polyetylenhuset, noe som gjør det mulig å optimere produksjonen, siden antall operasjoner reduseres, den strukturelle styrken øker og en høy grad av temperaturmotstand oppnås. Denne isolasjonsmetoden reduserer varmetapet betydelig. Stamolje- og gassrørledninger er ofte isolert på denne måten.
• Sprøyting. Metoden brukes for rør med stor diameter. Som i det første tilfellet gir metoden sømløs påføring av isolasjon. Det kan noteres som en fordel at sprøyting kan gjøres på stedet. Temperaturområdet til det isolerende laget er fra minus 80 til pluss 130 grader.
• PPU-skall. For isolering av ytre rør lages polyuretanskumskall med en lengde på omtrent en meter og en tykkelse på opptil 10 cm.

PPU er også til stede i sammensetningen av moderne sandwichpaneler som brukes til industriell og sivil konstruksjon. Dette byggematerialet er en flerlagsstruktur som består av to dekklag og isolasjon.

Når du bruker polyuretanskum som et isolerende lag med en tykkelse på 3,5 cm, oppnås en effekt som ligner på bruk av et panel med mineralull med en tykkelse på 12,5 cm.Du kan også sammenligne et slikt panel med en murvegg 96 cm tykk . De viktigste fordelene med sandwichpaneler er letthet, styrke, holdbarhet, høy grad av varmeisolasjon, lav fuktighetsabsorpsjonskoeffisient, høy byggehastighet og ingen byggeavfall.

Nylig er også arkitektoniske dekorative elementer laget av polyuretanskum. Disse inkluderer basrelieffer og statuer, stukkatur og baguetter, gesimser, søyler, balustrader og mer.

Integrert polyuretanskum brukes til fremstilling av bilseter som fyllstoffer, samt lydisolering av selve interiøret.

Alle myke paneler inne i bilen er også laget av polyuretanskum: armlener, håndtak, hodestøtter, ratt og til og med støtfangere.

Møbelprodusenter bruker polyuretanskum som fyllstoff eller dempende materiale. Forming av puter, madrasser, forskjellige ruller kan ikke klare seg uten hans deltakelse. Ettersom tettheten varierer, kan du oppnå ulike grader av elastisitet og gi en hvilken som helst avlastning.

Med forbedring av noen egenskaper kan du få en ny type PPU. Således ble det for eksempel oppnådd et viskoelastisk materiale med en minneeffekt. Den brukes til ortopediske puter og madrasser som tilpasser seg kroppsstrukturen til personen som sover på dem, noe som forbedrer kvaliteten på søvn og hvile.

Den elastiske versjonen av polyuretanskum holder formen godt og tåler betydelig vekt, så møbler basert på den vil vare lenge nok. I tillegg samler den ikke opp støv og er pustende, noe som er spesielt viktig for allergikere. Produsenter advarer om at hvis du hopper på møbler, som barn ofte gjør, vil elastisiteten avta mye raskere.

Produksjonen av fottøy og ulike klesplagg bruker ofte myk plast i form av polyuretanskum. For eksempel vriststøtter for hæler, ulike avlastninger. Polyuretanskumsålen varer lenge og har ingen klager.

Skumgummi er det vanligste fyllstoffet for myke leker og utstillingsdukker.

Til hverdags produseres forskjellige svamper for oppvask, ruller for maling, vaskekluter, "børster" av polyuretanskum. I dette tilfellet brukes spesielt polyuretanskum, siden det er nødvendig at det ikke smuldrer under drift, tåler konstant kontakt med vann og husholdningskjemikalier. Produsenter for disse formålene legger til spesielle fyllstoffer som forbedrer kvalitetsegenskapene.

Retikulert polyuretanskum er et materiale for produksjon av luftfiltre i alle luftrensesystemer: husholdnings- og industriklimaanlegg, støvsugere. Filtrering av vann i et akvarium, petroleumsprodukter og ulike typer oljer, drivstoff og smøremidler under produksjon og transport - dette er en betydelig liste over bruksområder.

Skånsom transport av skjøre varer er ikke komplett uten emballasje av polyuretanskum.

Isolering av lavtemperaturrørledninger kan ikke klare seg uten PPU.

Polyuretanskum er mye brukt som kuldeisolator i enhver teknikk.

Viskoelastiske merker av skumgummi brukes innen medisin for fremstilling av forskjellige fôr for brannskader og andre hudlesjoner, noe som gjør det mulig å mindre forstyrre de skadede områdene.

Polyuretanskumisolasjon har blitt populært i det siste. Derfor dukker det opp nye produsenter av disse produktene på markedet, så vel som entreprenører som tilbyr tjenester for installasjonen.

Respektable PU-skumleverandører produserer komponenter under egne varemerker. Resten er som regel forhandlere som kjøper komponenter fra kjente merker.Noen firmaer bruker tjenestene til lokale raffinerier.

Ved å bruke forbrukeranmeldelser er det flere pålitelige produsenter av polyuretanskum:

• Basf Er en tysk kjemikaliekonsern med avdelinger i 160 land i verden. Merket produserer et bredt spekter av produkter. Mer enn 7 tusen varer, hvorav 60% selges i det europeiske markedet, omtrent 22% av salget er i USA, resten er fordelt mellom markedene i Sør-Amerika, Asia, Afrika og Stillehavet. I Russland har selskapet flere datterselskaper, inkludert OOO Basf Stroitelnye Sistemy, OOO Basf Vostok, Wintershall Russland. Et av de velkjente joint ventures som produserer polyuretanskumprodukter er Elastokam. Selskapet produserer polyuretansystemer tilgjengelig for forbrukere på alle nivåer, for en rekke bruksområder.

• Synthesia Internacional S.L.U. Er et spansk kjemisk selskap grunnlagt i 1964. Hovedretningen siden 1966 er produksjon av polyestere, samt polyuretansystemer for ulike industrisektorer, for eksempel termisk og akustisk. Siden 1970 har polyuretanskum dukket opp i serien for første gang for sandwichpaneler, konstruksjons- og kjølesystemer. I dag produserer selskapet produkter for ulike markedssegmenter. Den mest kjente distributøren av produkter i Russland er Global Term LLC. Det spesifiserte selskapet gir direkte leveranser, utfører et visst lager av produkter på et lager i Moskva, garanterer et fleksibelt betalingssystem og konsultasjoner av tekniske spesialister.

• Sipur (Polen) - en av de største produsentene av sprayet polyuretanskumisolasjon. Varmeisolerende produkter kjennetegnes ved lav varmeledningsevne, noe som gjør det mulig å påføre isolasjon i et tynnere lag (spraytykkelse opptil 6 cm). Selskapet garanterer levetiden til polyuretanskum i ca. 50 år. Takket være den lukkede cellestrukturen holder termisk isolasjon ikke bare på varmen, men lar også strukturer forsterkes og beskyttes mot fuktighet. Tettheten til isolasjonen er 18-22 kg / m3, graden av luftpermeabilitet er omtrent 0,0045 kg / (m2 * time), temperaturområdet for drift er fra -70 til +100 grader. Moderne innovativt materiale er patentert, utviklet spesielt for CIS-markedet, derfor har det kombinert rimelige priser og høykvalitetsegenskaper.

• Icynene (Canada). Merket produserer energieffektiv polyuretanskumisolasjon for privat og industriell konstruksjon. Mer enn 300 land har bekreftet kvaliteten på det produserte materialet med sertifikater. Garantiperioden er 25 år. Selskapet har vært på markedet for polymerisolasjon siden 1986.
• Wanhua (Kina). Selskapet startet produksjonen i 1998 og har oppnådd verdensomspennende anerkjennelse i dag. Utvalget av selskapet inkluderer flere høykvalitets typer polyuretanskum, aromatiske polyaminer, polyisocyanat (MDI). Sistnevnte produseres ved to anlegg med en samlet kapasitet på opptil 500 tusen tonn per år.

Det termiske isolasjonsområdet for konstruksjon har utviklet seg i et raskt tempo i det siste. Innovative teknologier og det nyeste utstyret har gjort det mulig å nå visse høyder innen isolerende etterbehandlingsmaterialer. Tradisjonell isolasjon kan ikke gi så lang levetid uten å miste sine beskyttende egenskaper, mens nye varmeovner skaper komfort, gjør det mulig å spare på oppvarmingen, eliminere trekk og øke støy- og fuktisolasjonen. For å bruke materialet riktig, må du vite og ta hensyn til alle fordeler og ulemper.

Fordelene og ulempene med forskjellige typer polyuretanskum varierer betydelig.

Den velkjente skumgummien, som har blitt mye brukt siden sekstitallet av XX-tallet, er verdsatt for sin mykhet, spenst, evnen til å endre form, den kan kuttes, limes, sys.Materialet ble brukt i møbelindustrien, i produksjon av barneleker, som emballasje, i hverdagen og så videre.

De viktigste er følgende fordeler:

• Høy slitestyrkeskoeffisient.
• Hypoallergenisk. Materialet er trygt for produksjon av varer for barn.
• Ikke utsatt for dannelse av skadelige mikroorganismer.
• Elastisitet.
• Utvalg av modeller. Avhengig av hardhet, farge, tykkelse, kan PU-skum brukes i forskjellige områder.
• Levetiden er fra 5 til 15 år, avhengig av tettheten og funksjonene som utføres.

Men med alle fordelene med skumgummi, er betydelige ulemper også notert:

• Den inneholder den giftige forbindelsen toluendiisocyanat.
• Skumgummi er hygroskopisk. Absorberer lukt og holder på dem lenge.
• Har et begrenset temperaturområde.
• Lav levetid sammenlignet med stive typer polyuretanskum.
• Brannfarlig. Materialet er svært brannfarlig, derfor tilhører det, ifølge GOST, gruppen brannfarlige, svært brannfarlige og giftige stoffer med høy grad av røykutvikling.

Dette førte imidlertid til en forverring av de fysiske og mekaniske egenskapene, og forårsaket også en betydelig kostnadsøkning.

La oss liste opp de mest kjente fordelene med polyuretanskum som gjør det populært:

• Den cellulære strukturen til PU-skum gir en effektiv grad av varmeledningsevne.
• Muligheten for sprøyting lar deg unngå sømmer og skjøter, øker effektiviteten til isolasjonen.
• Variasjonen av polyuretanskumtyper gjør det enkelt å jobbe med overflater i alle fasonger.
• Den lave graden av hygroskopisitet gjør det mulig ikke bare å gi termisk isolasjon, men også til vanntette strukturer.
• Høy dampgjennomtrengelighet.
• Etter sprøyting har polyuretanskum en nøytral lukt.

• Høy vedheftskoeffisient. Denne egenskapen kan noen ganger betraktes som en ulempe, siden PPU sprayet på overflaten bare kan fjernes mekanisk. Det finnes ingen spesielle løsemidler for disse formålene.
• Lav vekt. Materialet tynger ikke overflaten.
• PPU lar deg styrke veggene når de påføres.
• Stort temperaturområde.
• Varighet. Garantiperioden er vanligvis rundt 20-25 år. Imidlertid hevder produsenter at selv etter tjue år forverres kvalitetsegenskapene litt.
• Lavt tidsintervall for overflatebehandling med polyuretanskum.
• Brannsikker. Materialet brenner ikke, det er selvslukkende.

Blant ulempene er følgende faktorer:

• Høy pris. Forskjellen, for eksempel med mineralull, er 2-3 ganger. Det skal imidlertid bemerkes at levetiden er betydelig lengre.
• Hvis polyuretanskum påføres ved sprøyting, avhenger kvaliteten av spesialistens dyktighet.
• Høyteknologisk utstyr for sprøyting av polyuretanskum er dyrt, så ikke alle har råd til det, men bare spesialiserte firmaer.
• Ved antenning ulmer PPU og avgir etsende røyk. Det er han som skader helsen.
• Materialet er redd for ultrafiolett stråling, derfor, under påvirkning av sollys, mørkner det og får et stygt utseende. For å beskytte PPU er det bedre å bruke en etterbehandling. I tillegg forårsaker solen sammensmelting av det øvre laget, men hvis det er tilstrekkelig tykkelse, vil det beskytte de nedre mot ødeleggelse.

Prosessen med veggisolasjon kan deles inn i to typer: intern og ekstern.

Av navnet følger det at arbeidet utføres innendørs. Oftest er hjørner, loggiaer eller balkonger isolert.

Materialet har gode fuktbestandige egenskaper.For å utelukke hygroskopisitet må det legges en dampsperre med et folielag på toppen av PUF, som må være plassert inne i rommet.

Når du isolerer loggiaer eller loft, vil polyuretanskum bidra til å unngå varmetap og spare oppvarmingskostnader.

For å isolere en liten balkong eller loggia, tar det ikke mye tid å bruke. Vanligvis for disse formålene kreves et standardsett med verktøy og materialer:

• aluminiumsprofil for dreiebenken (fra ethvert byggesupermarked);
• selvskruende skruer med dybler;
• bore;
• PPU-komponenter (det er bedre å kjøpe et ferdig sett);
• distributørpistol - hvis du kjøper et ferdig sett, er utstyret allerede i det;
• personlig verneutstyr - hansker, briller, åndedrettsvern;
• bygningsnivå.

På det forberedende stadiet blir veggene og taket rengjort fra det gamle belegget, avskallet gips og annet rusk. Hvis det er dype hull i skjøtene mellom veggene eller i hjørnene, er det bedre å fylle dem med biter av styrofoam og kitt. Mindre defekter trenger ikke å elimineres, siden skummet vil takle denne oppgaven.

Det andre trinnet er å installere lektene. For å gjøre dette festes profilene langs veggene med jevne mellomrom, og fester dem med vinkelrette broer. Eksperter anbefaler å samle alle åpninger, vindu og dør, langs hele omkretsen. Deretter bør du dekke alle doble vinduer, dørblader og kommunikasjon med polyetylen, for ikke å ødelegge under påføring av isolasjon.

Det tredje trinnet er sprøyting. I henhold til instruksjonene for isolasjonskomponentene samles pistolen, tilførselsslangene og dysene. Boksene ristes godt før bruk. Først av alt er det nødvendig å skumme sprekkene i skjøtene mellom tak og vegger, hjørner og prosessåpninger. For disse formålene tjener en smalere dyse. Videre er det bedre å bruke en bredere sprøyte for å påføre PU-skum jevnt på tak- og veggflatene. På steder med mindre feil eller ujevnheter påføres isolasjonen i et tykkere lag for å jevne ut. Etter å ha fullført arbeidet, må overflødig polyuretanskum fjernes fra kassen.

Den siste fasen er ferdig. Gipsvegg er festet til kassen, hvis det i fremtiden er planlagt å male veggene, dekk dem med gips eller tapet. Etterbehandling med plast- eller trepaneler praktiseres ofte.

Fuktige kjellere har spesielt behov for isolasjon og vanntetting. Stadier av arbeidet:

1. Prosedyren for å isolere overflaten fra overflødig fuktighet. Til å begynne med er gulvet dekket med takmateriale. Det bør huskes at arkene er overlappet, 20 centimeter hver er plassert på veggene. For å sikre høykvalitets tetthet, er takmaterialet belagt med mastikk rundt omkretsen, det er også bedre å gjøre med skjøtene. Ved lav luftfuktighet i kjelleren behandles også veggene med mastikk til en høyde på 10-15 cm fra gulvet. Deformasjon av det beskyttende belegget vil bidra til å unngå avrettingsmassen.
2. Påføringen av polyuretanskumisolasjon begynner fra hjørnet til utgangen. Bedre å lage 3-4 lag, tydelig spore nivået over hele gulvområdet.
3. En betongmasse påføres jevnt over polyuretanskummet. Regelen er å jevne ut tykkelsen. Minste tillatte tykkelse er 5 cm.
4. Etterbehandling. Etter at avrettingsmassen har tørket, i minst to til tre dager, dekkes gulvet med fliser, paneler, linoleum eller annet materiale.

Arbeid med polyuretanskumisolasjon på loftet avhenger av metoden for påfølgende etterbehandling.

• Hvis loftsrommet etter isolasjon er planlagt å dekkes med eurolining eller gips, bør skummet påføres mellom sperrene. I dette tilfellet er det ikke nødvendig å dekke gulvbjelkene med vanntetting, antiseptisk eller primer.
• Hvis etterbehandlingen involverer dekorative gips, bør PPU påføres på alle overflater, inkludert bjelker.

Du må begynne å jobbe med skjøtene og sømmene mellom veggene og taket. Det er viktig å overvåke jevnheten til isolasjonslaget. Det er praktisk at du kan begynne å fullføre på kort tid, siden isolasjonen stivner nesten umiddelbart.

Utvendig isolasjon av fasaden til bygningen gjør det ikke bare mulig å beholde varmen, men også for å unngå fuktighet, utseende av mugg og andre skadelige mikroorganismer.

For utendørs bruk brukes oftest selvskummende polyuretanskum modifikasjoner. De påføres jevnt, uten sømmer, og fyller alle defekter og uregelmessigheter i veggene. I tillegg har materialet utmerket vedheft og egner seg til å isolere både et trehus og betong- og murkonstruksjoner. PPU herder raskt.

Det er to måter å isolere taket eller veggene med polyuretanskum, avhengig av hvilken type isolasjon som brukes:

1. Med bruk av polyuretanskum elastisk struktur. Plastmaterialet har en porøs struktur og lav tetthet. I denne forbindelse gjør slik isolasjon det mulig å isolere taket med samtidig lydisolering.
2. Bruker stivt PU-skum. Materialet er mest vanlig i konstruksjon, fordi det har høy tetthet.

Dette fører til følgende ytelsesegenskaper:

• fuktighetsmotstand - beskyttelse av taket mot vannvirkning;
• motstand mot deformasjon, på grunn av hvilken isolasjonen tåler betydelige belastninger;
• den lave vekten av PU-skum reduserer den totale belastningen på fundamentet;
• enkel installasjon - termisk isolasjon krever ikke analyse av strukturer, ekstra forberedelse.

Når du bygger private hus, brukes den første metoden oftere, når du isolerer store strukturer - den andre.

Hovedstadiene for å påføre polyuretan når du isolerer en lav bygning med egne hender:

1. Rengjøring av basen og eliminering av store feil på den. På dette stadiet er det nødvendig å rengjøre veggene, nødvendige deler av gulvet eller taket fra støv, gammelt belegg og diverse smuss. Prosedyren vil forbedre vedheft av PU-skum til overflaten. Samtidig legger eksperter merke til at det ikke er nødvendig å utjevne basene.
2. Påføring av polyuretanskumlag ved hjelp av spesialutstyr. Sprøyting utføres på rengjorte overflater. Tykkelsen på polyuretanskumlaget vil avhenge av flere faktorer. Mindre materiale vil bli brukt på jevne overflater. Selve typen isolerte gulv vil også påvirke. En foreløpig beregning av varmetap vil bidra til å unngå unødvendige kostnader ved å gi nødvendig beskyttelse.
3. Forsterkning med et spesielt slips. Som regel brukes et glassfibernett med små hull som armering. Fagfolk anbefaler å ikke legge forsterkningslaget mindre enn 6 cm.
4. Etterbehandling. For å arbeide med beskyttelse av polyuretanskumisolasjon, kan du bruke alle materialer: murstein, gips, kunstig eller naturstein, maling for fasader, ytterkledning og andre.

Store firmaer som arbeider med bygging av store bygninger og strukturer bruker ofte en stiv type polyuretanskum. Dette sparer tid og penger.

Polyuretanskum kan påføres på to måter:

1. Sprøyting. Prosessen foregår ved hjelp av spesialutstyr i form av en pistol, der to komponenter og vann tilføres. En kjemisk reaksjon finner sted, som et resultat av at polyuretanskum oppnås, jevnt liggende på en åpen overflate.
2. Fylle. I dette tilfellet blandes komponentene på forhånd og den resulterende blandingen helles i hullet.Metoden er egnet for lukkede og vanskelig tilgjengelige steder, komplekse arkitektoniske former (nisjer, buer, ulike avsatser, hjørner, søyler), gamle bygninger.

• Ved selvoppvarming av fasadene til bygninger, må det huskes at etter påføring av polyuretanskum på overflaten, øker det i volum i løpet av kort tid. Derfor er det bedre å forutse mengden påført materiale på forhånd, slik at det under ekspansjon ikke bryter sprekkene fylt med det enda mer.
• PU-skum stivner veldig raskt og har super vedheft til alle typer overflater. Det er ingen produkter å vaske den av. I denne forbindelse må det huskes at tiden til å fullføre selve arbeidet og eliminere unøyaktigheter er ekstremt liten.
• For å fylle hulrom, for eksempel mellom en motstående murvegg og en skumblokk, er det bedre å bruke spesielle fyllingsblandinger. De utvider seg ikke like raskt som skum, så strukturen vil ikke utvide seg. Det bør imidlertid huskes at kostnadene for et slikt system er mye høyere.

• Vann brukes ofte til å skumme polyuretanskum, så eksperter anbefaler ikke å bruke slik isolasjon på galvaniserte overflater. Dette vil forringe egenskapene til metallet. Også modifikasjoner med lukkede celler av PPU er ikke egnet for galvanisering. Siden metallet har tilstrekkelig styrke, trenger det ikke ytterligere forsterkning.
• Det er viktig å dekke polyuretanskummet på toppen med et slags etterbehandlingsmateriale under ekstern behandling, siden polyuretanskum er redd for ultrafiolett stråling.
• Før du starter isolasjonen, er det bedre å foreløpig gjøre en beregning for å bestemme mengden polyuretanskum. Først av alt beregnes tykkelsen på det påførte laget. For eksempel, for et tak med et areal på 45 kvm. m det beste alternativet ville være en størrelse fra 6 til 10 cm. Når du øker arealet til 50 kvm. m og mer, vil rekkevidden reduseres til et nivå på 3-7 cm. Ved beregning av den varmebesparende effekten, antall vindus- og døråpninger, veggmateriale, tilstedeværelsen av energibesparende materialer og klimaet i regionen er også tatt i betraktning.

• Før du isolerer veggen fra innsiden, er det nødvendig å evaluere dens termiske motstandskoeffisient. Hvis overflaten er varm, påføres polyuretanskumisolasjonen best ute. I dette tilfellet øker den termiske motstanden til veggen og polyuretanskummet, noe som betyr at den ønskede effekten oppnås. Hvis du gjør det motsatte, vil den ytre overflaten fryse, noe som vil påvirke den generelle termiske motstanden negativt.
• For uavhengig bruk er det bedre å kjøpe engangssett for påføring av polyuretanskum. Alt er gitt i dem: en sprayflaske, slanger, festemidler, verktøy, reservedeler, til og med personlig verneutstyr (briller, hansker og åndedrettsvern).

• Ikke bekymre deg for at trestendere, som takbjelker, vil forringes under dampsperren laget av polyuretanskum. Damppermeabilitetskoeffisientene for tre og polyuretanskum er omtrent de samme, noe som eliminerer forekomsten av slike problemer.
• Det anbefales ikke å behandle taket fra innsiden med åpencellet polyuretanskum. Selvfølgelig, som en termisk isolasjon, er den bedre enn andre mineralvarmeovner, men siden dampsperren er dårligere, vil det kreves ekstra kostnader for ventilasjon og et isolerende lag. Derfor anses dette alternativet som økonomisk umulig.
• Polyuretanskum er ikke i stand til å takle brann, selv om det er brannsikkert. Derfor, hvis det er en konstant effekt av høye temperaturer på overflatene som skal isoleres, er det bedre å nekte fra PPU. Når det brenner ulmer det og avgir skarp røyk som er helseskadelig.

Isolering av bygninger og strukturer krever spesiell praksis, sofistikert utstyr og høykvalitets komponenter i blandingen. Derfor, hvis du har økonomiske muligheter, er det bedre å bruke tjenestene til spesialiserte firmaer. For ikke å havne i et rot, anbefaler fagfolk å følge følgende regler når de velger dem:

• Ansett de beste velprøvde selskapene med anbefalinger.
• Komponentene i polyuretanskumisolasjon må ha kvalitetssertifikater.

• Før du starter arbeidet, er det bedre å forsikre deg om at lagringsperioden for komponentene ikke er utløpt.
• Utstyr for sprøyting og fôring av PUF skal også ha dokumenter. Som regel bruker entreprenører som har jobbet innen konstruksjon med store gjenstander i lang tid høytrykksvaskere fra kjente verdensmerker som har bevist seg i dette området. For eksempel Graco eller Gama.

Før du signerer kontrakten, må du lese alle vilkårene og betingelsene nøye og avklare alle de uforståelige stedene knyttet til tidspunktet for fullføring av arbeid, betaling, forhåndsbetaling, etc.

For funksjonene til sprayet polyuretanskum og hvordan du bruker det, se neste video.