Egenskaper og bruksområder for kaolinull

Under konstruksjonen brukes ildfaste materialer, som øker konstruksjonens brannmotstand. Når du kjenner til egenskapene og det grunnleggende ved bruk av kaolinull, kan du bruke dette materialet i individuell og massekonstruksjon.

Kaolin eller mullitt-silikaull er et fyllmateriale. Den er hvit i fargen, rives lett og brukes til varmeisolasjon. Materialet brukes ved høye temperaturer fra 1100 ° C til 1250 ° C. Kaolinull produseres ved smelting i spesielle elektriske ovner fra teknisk alumina med tilsetning av aluminiumoksid og kvarts. Produsenter prøver å forbedre produktkvaliteten ved å endre sammensetningen.

Når det tilsettes sammensetningen av silisiumdioksid, oppnås keramisk kaolinull. Dette er ultratynne fibre som er i stand til å gi effektiv varmeisolasjon.

Når du bruker denne bomullsullen i konstruksjon, er mange typer handlinger forenklet:

• redusert drivstofforbruk;

• oppføring av strukturer er forenklet;

• materialforbruket til ovnskonstruksjoner reduseres.

Produktet produseres i form av plater, klumpull, ruller opp til 10 m lange, fra 0,02 cm tykke og 0,6 m brede. Slik ull anses å være et utmerket varmeisolasjonsmateriale som kan brukes som erstatning for glassull. Kaolinull fester seg godt til strukturen, da den er veldig elastisk. På grunn av denne funksjonen er den spesielt populær blant byggherrer.

Det finnes 2 typer kaolinull. For drift ved temperaturer opp til 1400 ° C brukes en aluminiumoksydtype, for 1600 ° C brukes en zirkoniumtype MKRR-130.

De høye tekniske egenskapene til MKRR-130 kaolinull har gjort det mulig å bruke den bredt innen ulike felt. Hovedtrekk:

• motstand mot høy temperatur;

• enkel bearbeidbarhet;

• økt elastisitet, det vil si en tett passform av fiberen til overflaten av produktet;

• god kjemisk motstand mot alkalier, syrer (unntatt konsentrerte);

• lav vekt på grunn av sin lave tetthet gjør at materialet kan brukes i alle høyder, det er enkelt og enkelt å installere bomull under alle forhold;

• høy treghet overfor mineraloljer, vann, damper;

• motstandsdyktig mot termisk sjokk;

• høykvalitets lydisolasjon;

• motstand mot høy temperatur;

• lav varmeledningsevne gir effektiv termisk isolasjon;

• motstand mot deformasjoner, vibrasjoner, noe som gjør isolasjonen mindre utsatt for ødeleggelse der andre isolasjonsmidler mister sine kvaliteter;

• gode elektriske isolasjonsegenskaper som ikke går tapt når temperaturen stiger til 800 °C.

En slik utmerket ytelse tiltrekker forbrukere. Kaolinull finner bruk i samsvar med dens ildfaste egenskaper. Ved gjentatt bruk beholdes alle materialets egenskaper.

Ulempene med denne fiberen er dens pusteevne og faren for miljøet under avhending. Du kan høre meninger om farene ved kaolinull for menneskers helse. All syntetisk isolasjon og byggematerialer påvirker menneskers velvære negativt. Kaolinull er ikke verdt å fremheve. Den er laget av naturlige råvarer, har ingen ytterligere negativ påvirkning, dens virkninger ligner på alle andre byggematerialer.

Kaolinull brukes ikke ofte i individuell konstruksjon. Dette kan lett forklares. I vanlig personlig konstruksjon er det ikke ofte behov for materialer som er motstandsdyktige mot temperaturer over 1000 ° C. Vanligvis er disse byggematerialene nødvendige i industrielle applikasjoner for høytemperaturprosesser.

Men takket være en endring i sammensetningen under produksjonen, en forbedring i produktegenskaper som et resultat, var det mulig å utvide bruksområdet for kaolinull. Så det begynte å bli brukt til isolering av loftsrom, brannbeskyttelse for peiser.

Anvendelser av kaolinull i industri og konstruksjon:

• for ovner, peiskanaler, rør for termisk isolasjon;

• i produksjon av isolasjon med brannbestandige egenskaper;

• i ferd med å lage papir, papp;

• i produksjon av bygningskonstruksjoner i øvre og nedre etasjer for deres isolasjon, og skaper brannbeskyttelse;

• som termisk isolasjon for rør i nettverk og teknologisk kommunikasjon, for å unngå problemer med frysing for industribedrifter, bosetninger;

• fylling av hulrom for termisk isolasjon i murverk, fuger og sprekker i armerte betongkonstruksjoner;

• å gi styrke til ildfast betong;

• i produksjon av tekstiler, for eksempel bånd, garn, filt, noen typer ledning;

• produksjon av produkter av komplekse strukturer;

• i produksjonsprosessen av noen produkter, for eksempel bremseklosser for bunnen av termisk isolasjon;

• for konstruktiv brannbeskyttelse av bærende konstruksjoner i konstruksjon, som er laget av armert betong, metall, tre;

• i energiindustrien for gassturbiner, ovner i produksjon av varmeskjermende belegg;

• i gass- og oljesektoren for metallurgiske ovner samtidig som det gir termisk isolasjon, for gass- og oljebehandlingsanlegg;

• samtidig som det gir isolasjon for beholdere med flytende gass.

Det er veldig gunstig å bruke kaolinull. Denne fiberen avgir ikke giftige, farlige stoffer. Det kan trygt brukes i ulike prosesser som involverer kjemikalier, til og med oksygen. Høy varmeisolasjon vil redusere energitap, noe som vil bidra til å spare økonomi. Materialets miljømessige og hygieniske ytelse forblir høy.

Lav tetthet kombinert med høy termisk isolasjon bidrar til å redusere volumet og vekten av varmekonstruksjoner. Dette reduserer økonomiske tap betydelig ved kjøp av varmeisolasjonsprodukter.

De listede fordelene presser produsenter til å kjøpe kaolinull til ulike byggearbeider. Det bidrar til å redusere kostnadene betydelig, forbedre kvalitetsegenskapene til strukturer og ulike produkter.

Kaolinull anses å være et effektivt isolasjonsmateriale. På mange måter er den overlegen lignende materialer. En betydelig fordel er muligheten til å endre egenskapene ved å tilsette komponenter til sammensetningen. Produsenter forbedrer produktkvaliteten, noe som øker etterspørselen etter bomullsull betydelig. Økningen i etterspørselen etter bygging av peiser, bad med skorstein økte behovet for kaolinull.