Vi lager en vibrerende plate med egne hender

Under byggearbeid er det ofte nødvendig å komprimere betongfliser, omfylling eller jord. I dette tilfellet kan du ikke klare deg uten spesialutstyr. Hvis vi vurderer privat konstruksjon, er det ofte forbundet med problemer knyttet til innsynkning og deformasjon av det nedlagte fundamentet.

Ikke alle kan kjøpe en ferdig enhet på grunn av de ganske høye kostnadene. Hvis du har minimale ferdigheter i arbeid med sveisevekselrettere, ulike låsesmedverktøy, kan du lage en selvgående vibrasjonsplate selv. Dette sparer betydelig penger, og resultatet vil helt sikkert være positivt. Beskrivelsen av denne prosessen er nettopp gitt i vårt materiale.

Selvlagde enheter er utstyrt med en kraftenhet, gjennom hvilken hovedarbeidet utføres. I praksis brukes 2 typer motorer.

1. Jordkomprimeringsmaskiner, supplert med en dieselmotor. De vil bli passende når det er nødvendig å anstrenge seg mye, men de brukes sjelden i hverdagen. Likevel kan du finne vibrasjonsplater i personlige tomter, der det er en totaktsmotor fra en bakkjørende traktor.
2. Bensindrevne enheter er autonome, men de lager mye støy under drift. Det anbefales å velge "hjertet" til enheten med lav effekt og økonomisk.

Generelt er den anbefalte effekten 1,5 til 2 W ved 5000 rpm. Ved en lavere verdi er det umulig å oppnå den nødvendige hastigheten, derfor vil utgangsvibrasjonskraften ikke være normal.

Den ubestridelige fordelen er fraværet av utslipp av skadelige gasser. Det er en generelt akseptert klassifisering etter vekt:

• lette strukturer - ikke mer enn 70 kg;
• tunge produkter - over 140 kg;
• middels alvorlighetsgrad - i området fra 90 til 140 kg;
• universelle produkter - innenfor 90 kg.

Når det gjelder den første kategorien, er den egnet for arbeid i lokalområdet, når presslaget ikke overstiger 15 cm. Universelle installasjoner er egnet for å komprimere et lag på 25 cm. Vektede modeller takler lag på 50-60 cm. Det er viktig å riktig bestemme typen elektrisk motor. Et svakt eksemplar på en massiv plate vil ganske enkelt synke ned i jorden. Det beste alternativet er 3,7 kW (ikke mer enn 100 kg av det behandlede stoffet).

Hoveddelen av vibrasjonsplaten, som er laget for hånd, er basen laget av slitesterkt metall. Det er prøver basert på støpejern eller stål, men bruken av dem i hverdagen er ikke berettiget. Hvis vi vurderer støpejern, er det ganske sprøtt, det kan sprekke, og det er vanskelig å sveise. Oftest brukes et stålplate, hvis tykkelse starter fra 8 mm. For å øke massen, er tunge deler montert på den forberedte basen. Disse inkluderer akselen på to sterke lagre, som lasten er festet på i lengdeplanet. Mens den roterer, utøver denne delen en tvingende kraft under påvirkning av treghetskraft og sin egen vekt. Dette skaper kortvarige, men hyppige belastninger på jorda.

Hvis ovnen er veldig stor, ikke stol på økt trykk. Faktum er at vekten er jevnt fordelt over hele overflaten med minimering av spesifikt trykk.

En liten base viser økt effektivitet, men handlingen vil bli punktlignende eller selektiv. Slikt arbeid vil ikke gi jevn komprimering over hele det behandlede området. Hvis vi vurderer den eksentriske akselen, er det under rotasjonen en betydelig belastning på de eksisterende strukturelle elementene for komprimering av jorda. Den økte vibrasjonen vil ødelegge den vibrerende platen, som du klarte å lage selv. Som et resultat overføres en negativ effekt til motoren, den ansattes velvære.

Først av alt bør du vurdere installasjonen og forhåndsvalget av motoren. Den er vanligvis installert på baksiden av enheten, på basen. Som allerede nevnt, brukes bensin, diesel og elektriske enheter. Når du velger riktig alternativ, tas følgende faktorer i betraktning:

• økonomiske muligheter;
• spesifisiteten til bruken av platen;
• muligheten til å levere strøm til arbeidsområdet.

En slags bensinvibratorer for faste underlag er preget av uavhengighet fra elektrisitet. Deres bekvemmelighet bestemmes av muligheten til å operere i avsidesliggende områder, i steppen, på en ledig tomt.

Hvis vi for eksempel vurderer en elektrisk installasjon laget uavhengig på grunnlag av en motor fra en vaskemaskin, er den begrenset i bevegelse av den eksisterende tilkoblingskabelen.

Blant de viktigste ulempene ved motoren skiller en vanlig rotasjonshastighet seg ut, som et resultat blir nettverket overbelastet på grunn av det økte startmomentet. Dette problemet kan elimineres ved å bruke kontrolleren for myk start. Den er designet for å unngå elektrisk eller mekanisk overbelastning.

Ved selvmontering av vibrasjonsplaten er det ofte installert dempeputer under motoren. Dette reduserer vibrasjonen betydelig, forhindrer for tidlig ødeleggelse av enheten fra mekanisk stress. Muligheten for å bruke ferdige motorer fra en baktraktor eller en perforator, en kultivator er mulig.

Når det gjelder arbeidsplaten, er den vanligvis representert av en metallplate, hvis tykkelse også påvirker stivheten til produktet. Som standard brukes en overflate fra 8 mm i tykkelse, hvis gjennomsnittlige dimensjoner er 60 * 40 cm, men andre variasjoner brukes ofte. Bak- og frontområdene på platen er litt hevet for enkel bevegelse.

Hvis vi snakker om rammen, fungerer den som en pålitelig støtte for den eksentriske vibrasjonsakselen og motoren, ofte laget av en kanal. En slik del er samtidig en ekstra belastning som gir økt effektivitet i utførelsen av de tildelte oppgavene.

En slik gjør-det-selv-detalj kan være annerledes. Den (for å gi mer vekt) er ofte laget av en skinne. Samtidig skal det forstås at vibrasjonsplaten med jevne mellomrom må flyttes manuelt til lagerrommet, noe som skaper ytterligere vanskeligheter.

Et viktig funksjonelt element er vibrasjonsmekanismen. Strukturelt kan det være av to typer:

• ubalansert er preget av ubalanse i forhold til rotorens bevegelsesakse;
• planetarisk, der energi fra bevegelige deler som beveger seg langs gitte baner av en lukket type brukes.

Med tanke på den siste mekanismen, kan man forstå at det ikke er tilrådelig å lage den hjemme. Denne prosedyren, i likhet med oppfølgingsbehandling, er utfordrende. Valget i dette tilfellet forblir med den ubalanserte enheten. En drivreim kobler motoren til den eksentriske rotoren. For dette formålet er disse delene utstyrt med trinser som opptar ett vertikalt plan. De er i stand til å justere girforhold, vibrasjonsfrekvens.

Av tilleggsdetaljer kan tre til skilles.

1. Bæreren eller håndtaket som styrer installasjonen i arbeidsprosessen. Håndtaket er laget i form av en langstrakt rørbrakett. Den er festet til platen ved hjelp av et hengselledd, kompenserer for noen av vibrasjonene og gir beskyttelse til arbeideren.
2. Tralle for flytting av enheten. Vognen er en egen enhet, den kan lages i form av en struktur med stive festemidler. Den er pent plassert under platen, som vippes litt av håndtaket, og transporteres deretter til anvist sted.
3. Spenningsmekanisme. Det er nødvendig å skape tett kontakt mellom trinsene og drivremmen. Rullen bør suppleres med et spor med en matte, identisk med samme spor på trinsene. Dette forlenger levetiden til beltet. Når valsen er plassert på utsiden av vibrasjonsplaten, bør den være dimensjonert for å passe til baksiden av beltet. Spenningen utføres med en spesiell skrue, som hjelper til med å stramme beltet for arbeid eller å frigjøre det ved service eller utskifting.

En hjemmelaget vibrasjonsplate er ikke så vanskelig å montere. Det viktigste er å følge sekvensen av stadier.

1. Platen kuttes med en kvern. Parametrene velges individuelt, under hensyntagen til det planlagte arbeidet. Gjennomsnittet er 60 * 40 cm.
2. I forkanten gjøres snitt hver 7. cm, bak - hver 5. cm med en dybde på 5 mm. Langs disse snittene er kantene gjemt opp 25 grader. Dette vil forhindre at overflaten fester seg i bakken.
3. To deler av kanalen er festet til den øvre delen, som bare styrker kantene og selve basen. Det er viktig å holde dem i samme plan.
4. Hull er laget på baksiden av kanalen som motoren er festet gjennom. Hvis saken krever det, sveises en metallplattform med allerede eksisterende hull på det foreslåtte stedet.
5. Installasjon av motoren innebærer bruk av gummiputer.
6. For å feste håndtaket er det montert ører.
7. En rotor med en eksentrisk produseres separat, hvoretter den legges i ferdig form på en plate. Strukturelt er det representert av en aksel, som er plassert i gjennomgående og blinde nav. Remskivene må være på samme nivå, ellers vil ofte drivremmene fly av.
8. Når det gjelder strekkstykket, bør det være plassert i et lett-å-bruke område på rammen. Dette er oftest området mellom remskivene hvor beltet henger mest. Løsremskiven må være i samme plan som remskivene.
9. Et beskyttelsesdeksel må plasseres på den roterende rotoren for å forhindre skade.
10. Håndtaket monteres, hvoretter det utføres en testkjøring for å bestemme kvaliteten på ytelsen. De identifiserte problemene elimineres, korrigeringer gjøres.

Når platekomprimatoren er ferdig montert, kan den brukes. Den første gangen får du kanskje ikke det forventede resultatet. Men når de oppdagede manglene er rettet, begynner enheten å fungere i standardmodus. Hovedinnstillingen er å finne de optimale verdiene for eksentrisk og hastighetsmodus.

I søknadsprosessen kan det resulterende designet forbedres, i denne formen vil det være verdig å konkurrere med et industrielt design.

Hovedtrekket til selvlagde enheter er muligheten for å endre dem, transformere designet, legge til nytt tilbehør. Dette vil ikke fungere med ferdige installasjoner, de er laget på en slik måte at det ikke er mulighet for justeringer.

Vibroblokken, knyttet til teknologisk komplekse enheter, må gjennomgå en grundig inspeksjon før bruk. Overholdelse av sikkerhetsforskrifter er obligatorisk. Industrielle enheter kommer vanligvis med instruksjoner. Men i tilfelle av en hjemmelaget installasjon, må du ta hensyn til noen funksjoner under påføring.

1. Umiddelbart før du slår på, må en person forsikre seg om at alle festemidler er sterke, at de fungerende delene er riktig installert. En spesielt grundig inspeksjon utføres ved første oppstart av komfyren.
2. Tennpluggene i bensinmotoren bør rengjøres med jevne mellomrom. De må alltid kontrolleres og de resulterende avleiringene fjernes. Dette forlenger "levetiden" til motoren, og vibrasjonsplaten vil fungere i mange år.
3. Oljen i motoren skiftes med jevne mellomrom, og nivået kontrolleres før hver start og ved slutten av arbeidet, når alle delene fortsatt er veldig varme.
4. Motorfilteret må også rengjøres med jevne mellomrom. Generelt bør alle deler av strukturen holdes rene, noe som sikrer fortsatt bruk.
5. Tanking av den beskrevne enheten utføres kun når motoren er av. Ellers setter personen seg selv i stor fare.
6. Det frarådes sterkt å bruke en selvlaget installasjon i forhold til hard jord, det kan være betong eller asfalt. Skader kan oppstå på grunn av økte vibrasjoner.

Rask og høykvalitets implementering av arbeidskrevende tiltak for behandling av bulkstoffer er bare mulig ved bruk av pålitelige vibrasjonsplater. Arbeidet med å produsere en slik installasjon vil lønne seg i prosessen med bruken.

Hvordan lage en vibrerende plate med egne hender, se nedenfor.